上海自动点胶软件供应

近年来，电子产品趋向轻薄化，使得电子元件越来越小，传统点胶软件靠肉眼人工示教编程的操作方法已经没法准确定位了。而[视觉点胶软件]可以为点胶软件安装上不同像素的CCD工业镜头，不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的定位精度，点胶技术在产品生产线中是至关重要的连接点，产品的粘接、封装都需要点胶工艺。目前自动化点胶技术正朝着高精度、高标准的方向发展，而传统点胶软件早已不能满足当今社会的需求。视觉点胶软件采用全景大区域视觉高精度定位软件，将cad绘图+机器视觉+运动控制+数据库管理完美结合，这种设计很好地解决了需要夹具，精度差，工作效率低，人工介入多良品率低等问题。视觉点胶软件的应用发展趋势。点胶软件可以自动识别产品轮廓，帮助用户更好地控制点胶位置。上海自动点胶软件供应

旗众智能点胶机软件特点：◆与CCD视觉系统配套，无需夹具，实现机械更加智能化生产；◆操作简单，高速，稳定，；◆点胶文件支持导入导出保存，方便资料管理及保存；◆无需外接教导器，比同类产品调试更简便；◆软件具有多面功能，安全稳定，精度高；◆有自定义点胶形状等功能如画圆，点线、弧、曲线等均可；◆安装便利，简单易懂，容易上手；◆桌面式和落地式选择，桌面式为气压控制出胶，落地式为ccd智能定位点胶；◆适用硅胶、环氧树脂、聚氨酯、PU胶等双组份胶水。广东大幅面点胶软件供应点胶软件支持多种文件格式，用户可以根据需要进行自由选择。

点胶，作为常见工序，几乎在各行各业的有涉及，比如电子行业、汽车、服装鞋子、饰品、集成电路、半导体封装、印刷行业、显示屏、音响等等。目前，随着生产产品的前沿化，人们对精密点胶软件的要求也越来越高，传统的点胶软件需要定制特用的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率、品质高和智能化方向发展。而带有“视觉”功能的全自动视觉点胶软件，视觉即具有人眼功能的作用。一般来说，视觉点胶软件包括了光源、镜头、摄像软件和图像采集与处理软件。在点胶工作中，带视觉软件的点胶软件连接PC端进行工作，可随意调节各种工作参数，如出胶量，出胶时间，复杂路径编辑等。

随着现代电子工业的发展，特别是智能手机、平板电脑等便携式电子产品的出现，点胶设备需求呈现爆发式增长。由于便携式电子产品设计趋于小型化、智能化，内部芯片集中，导致传统的无视觉点胶设备已经很难满足生产要求，带视觉软件的智能型点胶设备渐渐成为主流，目前市面上的带视觉软件的点胶软件大多都是在传统IPC上开发的，整套软件的占地空间大，成本和售价都比较高，一套紧凑型、低成本，带视觉软件的智能点胶软件器人对制造企业来说越来越迫切和重要，小型化，智能化，高性价比也是未来设备发展的趋势。微型处理芯片的数据处理速度和运算能力在近些年也有了长足的提高，甚至已经超过IPC的处理能力，这也给设备小型化提供了更多的可能，很多相机厂商已经开始了嵌入式视觉方面的研究。 点胶软件可以自动识别不同的工件尺寸，帮助用户更好地控制点胶量。

全自动点胶智能控制系统，其特征在于：ccd工业相机和光源控制器，用于进行产品定位和检测；步进电机模块，用于轴运动；称重平台，用于定期对喷阀出胶情况检测；智能生产日志模块包括对生产班次信息，曝光每小时、每日、每月的产量和设备稼动率，进行切换到图形化界面展示设备生产能力、良率统计和不良分类，记录软件系统相关消息，记录操作员修改设备参数信息，记录生产过程产品扫码、定位、抓边，测高和检测关键信息；智能追随模块包括对设备的id、操作系统软件版本、应用软件版本、产品程序参数、设备通用参数需要实现追溯记录功能，进行查询到以往生产产品所用的具体参数以及具体时间点哪个用户进行了哪些内容的更改，记录更改详细内容，并写入log文件，并进行机和停机状态自检，写入log文件，生产运行状态记录，包含待机、生产、预警、故障，并写入log文件，当前生产产品的生产时间、产品名称、uph记录功能，产品按s/n进行设备关键参数自检测功能，并将检测结果写入log文件。先进的点胶机器和粘合剂系统有助于现代制造商精确而持续地点胶各种电子制造材料。提供丰富的数据分析工具，帮助用户深度挖掘生产数据。广东大幅面点胶软件供应

多语言支持，满足全球用户需求，轻松实现跨国合作。上海自动点胶软件供应

视觉点胶系统可单料盘多治具循环工作，大副提高工作效率。可选多头同时作业，成倍提高工作效率；CCD点胶系统可应用于接驳流水式视觉点胶、在线式视觉点胶、龙门架式视觉点胶、桌面式视觉点胶、单双工作平台式设计的视觉点胶设备使用，能节省放取工件时间，或搭配PLC控制系统自动进出料输送机构设备使用，提升产能效益及企业生产竞争优势。适应高低不平产品实现高精度点胶不撞坏针头，可选CCD视觉定位激光测高自动Z轴数据补差功能，激光传感器自动测高与视觉定位能够检测目标点胶产品的位置，对目标点胶产品进行位置校正，达到高精度点胶的目的。上海自动点胶软件供应