甘肃进口电动缸

电动缸的工作原理是利用各种类型的电动机（如ＡＣ伺服电动机、步进电动机、ＤＣ电动机）带动不同形式的丝杠（或螺母）旋转，并通过构件间的螺旋运动转化为螺母（或丝杠）的直线运动，再由螺母（或丝杠）带动缸筒或负载做往复直线运动。传统的电动缸一般采用电动机驱动丝杠旋转，并通过构件间的螺旋运动转化为螺母的直线运动。近些年新兴的“螺母反转型”电动缸（如整体式行星滚柱丝杠电动缸）采用相反的驱动方式，即驱动螺母旋转，并通过构件间的螺旋运动转化为丝杠的直线运动。能够实现直线传动的元件主要有液压缸、气缸和电动缸等，这三者的主要区别如表１所示。通过对比可以看出，电动缸比液压缸和气缸结构简单，受温度波动的影响小。电动缸可以通过控制电流的频率和相位来实现不同的运动速度和方向。甘肃进口电动缸

直线式电动缸是指电机直接连接在缸体的尾部。直线式电动缸的缸体与电机是直接连接，其中伺服电动缸的丝杆通过联轴器直接和电机连接。直线式电动缸减少了缸体与电机的中间环节的惯量和间隙，提高了控制性能和控制精度。伺服电机与电动缸整体相连，安装容易、设定简单。东莞伺服电动缸厂家广宏所生产的伺服电动缸的主要零部件均采用国内外质量产品，性能稳定、故障率低、可靠性高。伺服电动缸延续了伺服电机高精度，如将电机的精确转速控制转换成精确速度控制，精确转数控制转换成伺服电动缸的精确位置控制，精确扭矩控制转变成伺服电动缸的精确推力控制。原装电动缸介绍电动缸具有结构简单、维护方便、寿命长等优点，因此是工业自动化领域中较为理想的选择之一。

电缸是将伺服电机和丝杠一体化设计的模块化产品，在将伺服电机的旋转运动转化为直线运动的同时，使电缸高精度直线运动。随着工厂自动化的要求越来越高，电缸应运而生。那么，下面就来了解一下电缸工作原理。所谓电缸是指用各种电动机(例如伺服电动缸、步进电动机、电动机)使各种螺钉(例如滑动螺钉、滚珠螺钉)旋转，用螺母转换为直线运动，使其旋转。为了适应要求，电缸有各种品种的规格，也有电动滑台、线性滑台、工业机器人手臂等的名称。电缸在安装结构上可分为直线式、折回式和垂直式三种。直线式高速电缸与丝杠主轴的安装位置在同一轴线上，折回式电机的安装位置与丝杠轴线平行。直角式电机的轴线与丝杠的轴线垂直。电缸采用模块化设计，集成了伺服电机、伺服驱动器、高精度滚珠丝杠等要素，整个电动缸结构紧凑、转动惯量小、响应快、刚性高、低噪声、长寿命等特点，电缸与气缸平行安装，电机通过连接度同步带轮和电动缸传动螺钉传动丝杠。除了直线式伺服电缸的特点外，精密电动缸全长较短，适用于安装位置比较小的场合。

电动缸原点：在实际应用中，电动缸在要求定位控制的时候，需要在程序设计中确定电动缸的原点。原点的设置相当于电气零点，定位控制的基准点，所以原点的设置很重要。在实际使用时原点的确定一般需要使用至少两个磁性传感器，可以直接选用一个传感器做原点感应使用。传感器的应用目的是为了更好的掌握电动缸的运行状态，了解电动缸运行位置，方向等信息，对运行范围控制。原点设置可以任意参考上下限位的感应点，具体情况根据实际应用要求，由电气工程师自行掌握原点的设定方案，测试中请保持较慢的电机运行速度。电动缸可以通过电磁感应或磁力传感器来实现磁场测量和位置检测。

伺服电动缸从外形结构上可分为两种：直线式、平行式。1.直线式电动缸直线式电动缸集成了伺服电机、伺服驱动器、高精度滚珠丝杠或行星滚珠丝杠、模块设计等技术，整个电动缸结构紧凑。伺服电机与电动缸的传动丝杆通过联轴器相连接，使伺服电机的编码器直接反馈电动缸的活塞杆的位移量，减少了中间环节的惯量和间隙，提高了控制性能和控制精度。伺服电机与电动缸整体相连，安装容易、设定简单。电动缸的主要零部件均采用国内外质量产品，性能稳定、故障率低、可靠性高。平行式电动缸平行式电动缸的电机与缸体部分平行安装，通过同步带及同步带轮与电动缸的传动丝杆相连接，除具有直线式电动缸的特点外，并由于总长短，在安装位置比较小的场合比较适应。同时平行式电动缸选用的同步带，具有强度高、间隙小、寿命长等特点。使整个电动缸具有较高的控制性和控制精度。电动缸可以应用于各种工业自动化场景，如生产线、加工中心、机器人等。**电动缸推荐

电动缸可以通过控制电流的变化来实现加速和减速运动。甘肃进口电动缸

伺服电动缸是近年运用普遍的高精密运动机械部件，在实际运用中必须要注意利用本身性能指标合理使用及建立完善的保护机制，来提高电动缸的使用效能和使用寿命。机械保护：由于电动缸是一个高精密高效率的传动装备，在工作状态下，活塞杆是一定条件下的自由端。在正常工作状态下，必须确保安装位置的平行度，同心度以及机架结构的强度等因素，确保应用电动缸的设备不会对电动缸运动部件施加径向力或者超过比例的惯性。（特殊产品除外）。甘肃进口电动缸