盐城合金钢G20Cr2Ni4A值得推荐

时间:2023年10月20日 来源:

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预先热处理①正火:铬G20Cr2Ni4A轴承钢正火工艺,工件透热后保温40~60min,冷却需要较快,正火之后立即转为球化退火。②球化退火:GCr15铬G20Cr2Ni4A轴承钢常采用等温球化退火工艺,790℃被认为是比较好的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃,保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬G20Cr2Ni4A轴承钢球化退火工艺。宜兴G20Cr2Ni4A值得推荐无锡普泽金属材料有限公司为您提供G20Cr2Ni4A,欢迎您的来电!

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贝氏体等温淬火,高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢经下贝氏体淬火后,其组织由下贝氏体、马氏体和残余碳化物组成。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢下贝氏体组织能提高钢的比例极限、屈服强度、抗弯强度和断面收缩率,与淬回火马氏体组织相比,具有更高的冲击韧性、断裂韧性和尺寸稳定性,表面应力状态为压应力。该类G20Cr2Ni4A轴承钢适用于装配过盈量大、服役条件差的轴承,如承受大冲击负荷的铁路、轧机、起重机等轴承,润滑条件不良的矿山运输机械或矿山装卸系统、煤矿用轴承等。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢贝氏体等温淬火工艺已在铁路、轧机轴承上得到成功应用,取得了较好效果。

如何获得球化组织G20Cr2Ni4A轴承钢生产重要问题控轧控冷先进G20Cr2Ni4A轴承钢重要生产工艺通过控轧或轧快冷消除了网状碳化物获得合适预备组织缩短G20Cr2Ni4A轴承钢球化退火时间细化碳化物提高疲劳寿命近年来俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃下)轧采用空冷加短时间退火或完全取消球化退火工艺得合格G20Cr2Ni4A轴承钢组织G20Cr2Ni4A轴承钢650℃温加工也新型技术共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或加工过程能形成细晶粒则(0.4~0.6)熔化温度范围内定应变速率下呈现出超塑性美国海军研究院(NSP)对52100钢进行了650℃温加工试验表明650℃下真应变2.5发生断裂因此有能650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义热处理方面提高球化退火质量获得细小、均匀、球形碳化物及缩短退火时间或取消球化退火工序研究方面有了进展即盘条生产采用两次组织退火拉拔720℃~730℃再结晶退火改760℃组织退火样得硬度低、球化好、无网状碳化物组织关键要保证间拉拔减面率≥14%该工艺使热处理炉效率提高25%~30%连续式球化退火热处理技术G20Cr2Ni4A轴承钢热处理发展方向无锡普泽金属材料有限公司为您提供G20Cr2Ni4A,欢迎新老客户来电!

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G20Cr2Ni4A内生夹杂的特点是颗粒小,在钢内分布均匀,它与脱氧方法和化学成分有密切关系。外来夹杂是指钢中混入耐火材料、炉渣、钢包渣和模内保护渣等外来物质。外来夹杂的特点是尺寸大,成分结构复杂,分布不规则,具有很大的偶然性。空气对钢水的二次氧化会形成外来夹杂。在炼钢过程中,外来夹杂与内生夹杂往往会形成两者的混合物,具有两者的共同特点,使检验者难以分辨其来源。非金属夹杂按颗粒大小可分为亚显微、显微和大颗粒夹杂三种,其颗粒尺寸分别为<1μm、1~100μm和>100μm。大颗粒夹杂往往出现在钢锭沉淀晶区和皮下位置。连铸钢上弧区有时也发现大颗粒夹杂。G20Cr2Ni4A,就选无锡普泽金属材料有限公司,让您满意,欢迎新老客户来电!盐城合金钢G20Cr2Ni4A值得推荐

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G20Cr2Ni4A下贝氏体等温淬火:加热855~875℃,保留50-70min,220-240℃硝盐浴等温3-4小时,后70-80℃热水冲洗,硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件,还需进行260℃回火,保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。下贝氏体等温淬火:加热830~850℃,240~300℃硝盐浴等温,后出浴空冷,硬度要求58~62HRC,Ms=202℃,等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体,淬火变形很小,强度高,韧性好。回火:加热150~190℃,保温2h,炉冷,硬度58~62HRC,工艺特点为强调硬度取下限,强调韧性取上限。盐城合金钢G20Cr2Ni4A值得推荐

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