玉溪球形浓缩器设备

动态浓缩器是一种提取浓缩设备，主要应用于制药、食品、化工等领域。它采用动态提取浓缩技术，具有高效、节能、环保等优点。动态浓缩器的工作原理是将需提取药材投入提取罐内，按生产工艺加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇等（根据工艺自行加入），进行原药提取。提取温度可根据实际需要设定。待提取结束后，将管道阀门按先后顺序打开，把液体抽入浓缩罐进行浓缩。浓缩液温度设定在适当的范围内，以保障浓缩效果和产品质量。动态浓缩器具有多种型号和规格，可满足不同生产工艺和生产规模的需求。它采用自动化控制技术，可实现远程监控和操作，提高生产效率和产品质量。此外，动态浓缩器还具有节能环保的优点，可有效降低生产成本和减少对环境的影响。总之，动态浓缩器是一种高效、节能、环保的提取浓缩设备，在制药、食品、化工等领域有着广泛的应用前景。昆明宏林机械设备有限公司致力于提供 浓缩器设备，有想法的不要错过哦！玉溪球形浓缩器设备

    单效浓缩器和双效浓缩器是化工领域中常用的两种浓缩设备，它们在原理、效率和应用方面存在一些区别。首先，单效浓缩器是一种简单的浓缩设备，它通过加热液体混合物，使其蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，从而实现浓缩的目的。单效浓缩器只有一个蒸发器和一个冷凝器，因此它的效率相对较低。它适用于处理低浓度的溶液，如果需要浓缩高浓度的溶液，单效浓缩器的效率就会受到限制。相比之下，双效浓缩器是一种更高效的浓缩设备。它通过两个蒸发器和一个冷凝器的组合来实现浓缩。在双效浓缩器中，蒸发器和冷凝器之间通过热交换器相连，热交换器可以将蒸发器中的热量传递给冷凝器，从而提高能量利用率。双效浓缩器可以同时处理两个浓度不同的溶液，其中一个溶液通过蒸发器蒸发，产生蒸汽，然后通过热交换器传递给另一个蒸发器，使其蒸发。这样，双效浓缩器可以在相同的能量输入下实现更高的浓缩效果。双效浓缩器相对于单效浓缩器具有更多的优势。首先，双效浓缩器的能量利用率更高，可以节约能源和成本。其次，双效浓缩器可以同时处理两个浓度不同的溶液，提高了生产效率。此外，双效浓缩器还可以减少废水排放量，对环境更加友好。玉溪球形浓缩器设备昆明宏林机械设备有限公司是一家专业提供 浓缩器设备的公司，有想法的可以来电咨询！

双效浓缩器产品特点：1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合人民币10-15万元(与单效对比)。2、双效浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可达1.1-1.35(一般中药浸膏)。3、双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。4、多功能操作特点：(1)可回收酒精浓度80%;(2)单效、双效、三效可以反复并锅收膏;(3)可以间歇、连续进料。5、双效浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

单效浓缩器在正常运行必备的工作包含：⑴.调整进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡。⑵.每蒸发2小时左右，便打开加热器之排气阀，将不凝性气体排出。⑶冷凝水的排放，除加热器冷凝水单独排放外，蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为：a、关闭通水阀;b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空;c、打开排水阀，将冷凝水排放;d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。昆明宏林机械设备有限公司致力于提供 浓缩器设备，有想法可以来我司咨询！

单效浓缩器在操作前必备的工作是：⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，无泄露地方。无异常，方可清洗设备。⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后，方可操作使用。单效浓缩器的开车操作包含的工作有：⑴.打开真空阀门;⑵.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀;⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。昆明宏林机械设备有限公司是一家专业提供 浓缩器设备的公司，有想法的不要错过哦！昆明真空浓缩器厂价

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提取浓缩设备选型是否合理,对产品的质量及以后厂家的长远发展起着重要的作用。设备生产能力应以生产为依据,并比生产略大。设备选型应根据产品的生产工艺、制药厂家的承受能力,尽量选用国内外先进、成熟、高效、节能、适用性强、自动化程度高、劳动强度小的密闭设备。提取车间选择直筒式多能提取罐组成的提取成套设备,因其具有既适用于水及(酸性、碱性)有机溶剂提取、水蒸汽蒸馏等多种方式的提取,又能将几个提取罐串联组成连续式的动态逆流提取线,还能方便设备出渣和清洗,并且可以对提取过程和出渣过程进行自动控制的特点;过滤设备尽量选用网袋式过滤器、离心机、板框过滤器等;浓缩设备尽量选用双效真空浓缩器;水沉、醇沉、絮凝沉淀选用沉淀罐;干燥设备尽量选用真空干燥、微波真空干燥和喷雾干燥等设备,以方便粉碎和制剂车间制粒。玉溪球形浓缩器设备