河南SPC地板挤出生产线联系人

SPC石塑地板生产线：

可直接在生产线上做出木纹浮雕图案，彩膜层，耐磨层，表面不需要增加另外机械设备，配有机械手减少人工投入，减少投入成本，基本实现自动化生产工艺。

本公司新研发SPC石塑地板生产线工艺技术，挤出基材，彩层，耐磨层可在同一台设备上同时完成。可减少表层处理花纹，耐磨的设备。减少人工及设备的投入，降低同质透心SPC地板生产成本，而且一套自动化流水线只要进料囗一个人操作，主机电脑屏一个人就可操作了，基本实现自动化生产的标准。该产品技术高，设备先进、自动化程度高、属国内先创技术。 上海嘉好机械生产的SPC石塑地板机械为生产企业为打造高级和品牌产品付出了不懈的努力。河南SPC地板挤出生产线联系人

3.与毛小孩同居的友善设计：超耐磨木地板搭清爽北欧风

北欧风住宅，是小夫妻跟边境牧羊犬的家，平时狗狗喜欢跟主人在家里嬉戏，所以公领域大面积的超耐磨木地板，除了可以减少狗狗爪子对地板的磨损以外，当狗狗忍不住排泄时，也能够迅速地清洁干净。

4.潮湿气候的不败组合：海岛型木地板搭硅藻土墙面

相较于超耐磨木地板，海岛型木地板更能适应高温潮湿的气候环境，又比实木地板好保养，像是这间44坪的新古典宅邸就是采取海岛型木地板，加上在墙面覆以硅藻土，来达到调节湿气的加乘效果，居住起来清爽无负担。 湖南节能SPC地板挤出生产线近期价格SPC地板是为了响应国家减排而发明的新型地板材料。

SPC钙塑地板生产工艺流程：

工序1：混料根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火表面UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装分切→开槽→检验→包装。

SPC防水超耐磨地板已成为当今世界流行的新型地面铺设材料，材质稳定、安装简易、遇高温环境不易翘起变形，是划时代的新产品。 100%防水、高密度、耐重压、尺寸稳定性佳。可用于铺设于居家、饭店、学校、医院、商办等场所，深受顾客好评。 SPC系列采用IXPE网状舒适底背，不仅增加舒适脚感，更具隔音、保温、防潮效果。

该生产线主要用于生产SPC石塑地板。其原理是通过双螺杆挤出机挤出一定厚度的片材，利用五辊或四辊压延机，使压光、贴装饰膜、耐磨层、表面压纹一步成型。与其他塑胶地板生产工艺相比，操作简便、产量大、浪费少。 SPC地板生产线工艺技术，挤出基材,浮雕木纹层,彩膜装饰层,耐磨层可在同一台设备上同时完成。

SPC塑地板描述：

SPC钙塑地板的英文为：Mutilevelcompositeboard，也是硬质多层复合PVC钙塑地板的简称。

SPC钙塑地板是通过挖出机挤出PVC的基材，用四提压光机组，分别把PVC彩+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水；

SPC钙塑地板材料使用环保方，不含重金属、笨二甲酸脂、甲醛等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准；

SPC钙塑地板密度：1.9~2吨/立方米;

SPC钙塑地板收缩率：s1%。(经过回火处理)，2.5%。(没有经过回火处理)(收缩率测试标准:80%C，6小时的标准)；

SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准! 复合型石塑地板有多层的结构，表面采用UV处理、彩色层、石塑层和基层组成，好于同质透心的石塑地板。工业SPC地板挤出生产线工艺

SPC地板的主要成分是聚氯乙烯，和水无亲和力，更不会因为湿度大而发生霉变。河南SPC地板挤出生产线联系人

SPC地板片材挤出生产线  

用途与特点:  

塑料板(片)材(单层及多层共挤)机组系列：塑料挤出板(片)材(单层及多层共挤)生产线,随着装修、建筑业的不断崛起，塑料板、片材的市场在大规模的扩大，在塑料挤出板、片材设备的开发中，本公司着眼于以人为本，不断吸收、消化国外先进设备的成功经验和技术，不断创新，成功地开发出系列大中型成套塑料挤出板、片材生产线。  

主要产品有：PMMA、PC、ABS、PS板材(单层及多层)PP文具片、吸塑片(单层及多层)、厚板  PVC吸塑片、地毯、厚板PET片材  

PVC塑料板材生产线预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。

作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。  

制品宽度：600～3200  

制品厚度：0.2～40cc   河南SPC地板挤出生产线联系人