南京多功能失重计量称厂家

     米重给料控制系统是塑料挤出行业的原料节省方案之一，能满足客户对产品质量提高和原材料节省的双重需求。系统通过实时测量与控制挤出过程的挤出量和连续产品的每米重量，可获取详细的生产计划安排及保证产品生产过程的稳定。现有的米重控制器，利用先进的数字电子技术高速进行测量，计算米重（kg／m）和挤出量（kg／hr）比较生产配方的设定值进行对其闭环控制节省原材料，保证质量，可安装在任何挤出机，通过采集挤出机主机速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的米重控制器通过配合挤出机工作，其功效低，能耗大，成本高。失重式计量方式适用于所有原料的称重，常用于连续生产过程中的重量计量。南京多功能失重计量称厂家

     计米器误差的消除方法：1.根据被测对象材质的不同，适时调节压紧轮的压力，在不使线缆压扁变形的情况下，增大线缆与测量轮之间的摩擦力，减少或避免打滑。2.当一盘线缆换上放线架时，要调节线缆的松紧，保证放线过程中的张力稳定。3.定期观察压紧轮和测量轮的磨损程度，以便适时更换。4.定期更换压紧轮弹簧。5.定期或适时修正步长值或仪表系数（倍率值）。将理论计算所得的步长值输入到仪表。计米器技术指标：可计长度:、累计长度:0-9999999m、精度:、工作电压:220VAC、功耗:<10W、外形尺寸:显示器165mm×85mm×180mm、测量头高400mm×宽160mm×长200mm。苏州数显米重控制器价格计米器排产时要规范排产米数的计算方法，并按照校验后的系数进行计算。

      浮法玻璃生产线配料自动控制系统的主要目标是根据原料配料的工艺要求，实时将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓，料仓内的混合料通过投料机送至浮法主线熔窑内，熔制后再经过主线锡槽的成形变为合格的原片玻璃。配料的控制系统实际上是以散装物料为主的材料控制系统。称重配料自动控制系统由称量数据采集显示、给排单元、PLC、混合系统、以及工业计算机五部分组成。苏南某玻璃企业的配料系统主要有西门子和罗克韦尔（AB）PLC两种控制器方案，下面以西门子PLC方案做描述。

米重控制器的优势包括：精确控制：米重控制器能够精确控制物料的重量，确保每个产品的重量达到预定的标准，从而提高产品质量和一致性。高效生产：通过精确控制物料的重量，米重控制器可以提高生产效率，减少浪费和损失，从而降低生产成本。自动化操作：米重控制器可以与其他设备和系统集成，实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和准确性。多功能性：米重控制器可以适应不同类型和规格的物料，具有较强的适应性和灵活性。数据记录和分析：米重控制器可以记录和存储生产过程中的数据，提供数据分析和报告，帮助企业进行质量控制和生产优化。可追溯性：米重控制器可以追踪每个产品的重量和生产过程，提供产品追溯能力，有助于质量管理和问题排查。节约能源和环保：通过精确控制物料的重量，米重控制器可以减少能源消耗和环境污染，提高生产的可持续性。控制的精确性是指米重和共挤层间比例的控制精度。

      管材设备自已米重控制器与重量分析仪相结合的控制方式能够确保系统的稳定运行;其次，通过使用米重控制系统，可以有效地将原料的投入、挤出(螺杆)和牵引速度结合起来，实现生产过程中管材米重的良好动态控制，稳定产品的质量;可以有效避免生产中原料不均匀导致的次品率的提高和材料的浪费。在生产实践中，挤出机以相同的挤出速度，挤出量因温度、原料等多种因素的变化而形成周期性的变化，这种变化直接反映在管材的壁厚和米重的变动上，如果变动超过基准值，则会导致管材的报废。米重控制器可以实时显示当前产量，并自动保存年产量。金华履带式计米器供应商

米重控制器提高了产品质量，减少了废品的产生。南京多功能失重计量称厂家

    设计合理的pe管机米重控制器：在线超声测量系统的主机电路包括发射电路、接收电路、显示和控制电路。扫描盒的超声波探头有多个。喂料笼、挤出机和牵引机构的驱动电机均为变频电机。喂料笼、挤出机和牵引机构的驱动电机均与在线超声波测量系统电连接。落料箱上部为圆锥形，底部为弧形，有利于减少落料时原料对米重控制器的冲击。为了防止壁厚达不到标准，通常控制仪表重量较大，导致原材料浪费大，产品成本高，特别是在生产大直径PE管时。现有技术中也使用pe管机米重控制器与挤出机配合工作，但pe管机米重控制器仍需要人工监控和调节，且存在效率低、能耗高、成本高等缺陷。南京多功能失重计量称厂家