南京多功能米重控制器

     失重计重称原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。控制的精确性是指米重和共挤层间比例的控制精度。南京多功能米重控制器

米重控制器：多料斗实时控制各料斗的材料挤出速度，可以降低生产成本，提高产品质量。混合重控制器具有独特的增稠功能，可以实现计量重量。管材设备自已米重控制器不单提高了劳动效率，另外，还可以及时发出料斗不足、到达辊长、过滤器堵塞等音响报警信号。降低了工人的劳动强度，而且提高了产量和产品质量。电流输出和总输出可以实时显示，便于管理。催促操作员处理。减少废品，节约原材料，降低客户生产成本。米重是指产品每米的重量，米重的恒定在很大程度上决定了产品的质量。舟山数显计米器报价失重式计量方式适用于所有原料的称重，常用于连续生产过程中的重量计量。

     pe管机米重控制器是：对板材的生产过程有更直观的监督作用。当测点数量超过3个时，控制箱将不满足控制和计算要求。需要控制柜和工控机来完成测厚仪的控制和计算功能。测量结果将显示在连接到控制柜的显示器上。该pe管机米重控制器节省启动浪费，保持高度恒定，精度高。易于控制。1.缩短开始时间2。节约成本。稳定生产过程，提高产品质量。降低对工人能力和素质的要求。pe管机米重控制器不单提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度，而且提高了产量和产品质量。可以实时显示当前输出和总输出，方便管理。

    米重控制器是塑料挤出行业较佳的原材料节约方案之一，可以满足客户提高产品质量和节约原材料的双重需求。pe管机米重控制器通过实时测量和控制基础过程中的挤出量和连续产品的每米重量，可以获得详细的生产计划和及时的安排，保证产品生产过程的稳定性。现有的计重控制器采用先进的垂直电子技术高速测量。计算大米重量，将挤压量与生产配方设定值进行比较，进行闭环控制，节约原材料，保证质量。它可以安装在挤出机上，通过采集挤出机主机的速度，控制挤出机的RPM来控制挤出量。现有的大米控制器与挤出机配合工作，具有效率低、能耗高扽不足。米克重控制器记米轮的安装：一般都是摩擦记米，记米轮通过连接铁板套在上牵引皮轴或光轴上方的圆形铁管。

    管材设备自已米重控制器主要用于解决重、轻、厚、薄的吹塑模具问题。精度控制在0.5%以上，节约原材料，稳定产品质量。设备根据手动设定的每米长度重量(MEG重量)、袋宽、袋厚、比重和主体挤压速度，控制自动计算和牵引速度，使产品达到手动设定值。只要操作简单，按照常规操作提升气泡，控制器就可以切换到自动位置，控制器可以自动控制达到各种设定值。管材设备自已米重控制器自动控制吹气机的膜厚，用电子秤采集冲裁流量，根据流量的变化和预设的膜重控制牵引电机的转速。米重控制器采用一体化设计具有体积小巧、测量精度高、结构紧凑、自动化程度高等优点。南京多功能米重控制器

计米器误差的消除方法：定期观察压紧轮和测量轮的磨损程度，以便适时更换。南京多功能米重控制器

    自已米重控制器的使用过程介绍：管材设备自已米重控制器的工作人员们不需要进行抽样检查。不需要干燥的材料料斗。拉膜后，自动控制为2秒，1分钟左右达到标准值。可以实时显示当前产量，并自动保存年产量。节约原材料，减少配方启动和更换时多次测量和校正混合重量。自动调节可以迅速达到设定值，减少废制品率，降低劳动强度。吹气机安装有连续印刷机时，需要配备自动张力器，控制变频器将加(减)速时间设定为15秒。因为吹气机的牵引线速度处于微动作状态。如果吹塑机上装有两个牵引装置或日历装置，要使马达通过扭矩，并能控制牵引力。否则薄膜会伸长，混合重量会变小。南京多功能米重控制器