山东六角形冷冲模具定制

零件加工可以单独完成的内容。a．凹模可以完成全部加工。应在淬火前作好方向标记。b.凸模作好外形留磨量，热处理后顶研完两偏中心孔。c.凸凹模内外成型及固定部分留磨量，淬火后中间型孔可按工艺尺寸磨到位。d.凸凹模固定板除销孔钻底孔外，其余加工完。e.衬板加工完外形及中间孔，平磨完两大面。f．凸模固定板划线后钴辅助销底孔及顶杆过孔。g. 上下垫板车完外形，下垫板还要车出中间漏料孔。h.打杆，打板、顶杆完成加工。卸料螺钉完成加工。i.冲头把车完外形及中间圆孔。20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。山东六角形冷冲模具定制

70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已普遍使用线切割机加工制作冷冲模具。1.据工序组合程度分类：（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。2. 根据材料的变形特点分类山东六角形冷冲模具定制复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中能完成两道或两道以上的冲压工序。

大拖板沿机床床身导轨作横向往复运动，实现刀具接近工件，横向走刀或吃刀。这个运动既可手动，也可将主轴的旋转运动通过柱轮、进给箱变速传给溜板箱后，实现自动走刀或运动。也可使中拖板形成纵向走刀和运动。中拖板纵向吃刀用手动完成。小拖板可随大、中拖板运动，也可用手动方式作横向或斜向移动，实现刀具位置调节或加工锥度。尾座可沿车床床身实现整体的位置移动，工作时再锁定。还可以通过顶上的尖完成轴类零件以中心定位和支撑。尾座上还可以通过辅助工具装卡钻头，丝锥、饺刀等加工中心孔、钻孔、扩孔、攻丝、饺孔等加工。

电机转、定子的各向异性对冲裁间隙的影响：在风扇公司的电机转、定子冲片，普遍采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌号的冷板。一般冲裁间隙大小的确定是按冷板的厚度来确定的，也就是说，不论材质是冷轧还是热轧，是国产的还是进口的，0.5毫米的双面间隙均为0.07毫米左右,而对于材料的机械性能及其同一种材料的机械性能各向异性对其间隙大小的选择，考虑得就不多了。如果在冲压过程中，由于间隙的选择不当或因模具刃口的磨损，使工件产生毛刺，在电机里毛刺大是不允许的，必须控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下，冲压毛刺大的主要原因在于材料本身的机械性能各向异性。现在的模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

冷冲压工艺及模具设计。冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。冷冲模根据工序组合程度分类：（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。在市场竞争不断加剧，产品质量、成本和新产品开发能力不断提升的现代化工业生产中。山东六角形冷冲模具定制

硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。山东六角形冷冲模具定制

由于板材本身的机械性能各向异性，使模具磨损不均匀,垂直于钢板轧制方向磨损严重，刃口较其它部位过早的磨钝,对冷板的机械性能而言，抗拉强度，屈服点，延伸率等都是各向异性的，特别是延伸率和弯曲次数，沿轧制方向和垂直方向的差别很大，因此，塑性和韧性，强度和硬度都各不相同，显然在冲裁加工时冲裁间隙的选择,结合实际可有以下规律供参考：同一个工件周边间隙的选择，圆形的取横向间隙值。这就是我们强调的：对冲裁间隙的取值还要：“按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用”。山东六角形冷冲模具定制