崇左空气压力管道解决方案

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道安装程序

1熟悉图纸和有关技术资料；

.2履行施工前的安装告知和报检义务；

3施工测量放线；

.4沟槽开挖及管沟砌筑；

5配合土建预留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安装；

8管道预制及组装；

9管道敷设及组装；

10管道与设备连接；

11自动化仪表、阀门安装；

12无损检测；

13试压及吹洗；

14防腐及保温；

15调试和试运转。 压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。崇左空气压力管道解决方案

焊接的基本要求（上）

1应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。

2除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。

3在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。

4对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。

5不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。 贺州蒸汽压力管道解决方案本公司可承接的GC2级压力管道及锅炉安装工程。

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。

压力管道超声波检测的一般规定

1.人员资格：检测人员必须持有国家质检总局颁发的UT资格证书且进行了执业注册，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。

2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例由检测工艺卡规定。

3.检测时机按工艺文件规定的程序进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行超声检测。如无规定时，超声检测应在焊后强度试验之前进行。

4.工件表面检查合格，工件打磨满足检测要求后才可按工艺卡要求进行检测。

5.文明操作，检测结束后应填写检测记录、检测报告，绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰，检测报告应由II级检测人员填写、再由另一II级审核人员签字，并经无损检测责任工程师审核盖章后方为有效。

6.检测报告一式三份，两份交焊检员，另一份报告和原始记录整理好后由质控部存档保管。 我们以提供高质量、可靠的压力管道解决方案为己任。

管道焊接（二）

3法兰连接应保持与管道轴线同心，确保密封面完好且螺栓能自由穿入，两法兰密封面间的平行度除另有规定者处，不得大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓应同规格、同向安装。

4一次性密封垫片不得反复使用，必要时可用临时垫片暂代，待系统严密性试验时才装上正式垫片。纯金属垫片使用前应检查其硬度是否符合要求，否则需作退火处理。

1）铝质垫片加热至300~350℃，室温冷却，当室温小于5℃时，应保持缓冷。

2）铜质垫片加热到550~650℃，淬水冷却。

3）软钢垫片（透镜垫除外）加热至600~700℃随炉（或保温）冷却至300℃以下，室温空冷。

4）不锈钢齿形垫片不需加热处理。 压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。汕头氮气压力管道实时价格

我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。崇左空气压力管道解决方案

管道系统的吹扫与清洗

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。

3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：

1）管道系统的人工清扫和水冲洗。

2）管道系统的化学清洗和预膜处理。

3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

4）工艺管道系统的空气吹扫。

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