惠州压力管道咨询问价

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

压力管道安装程序

1熟悉图纸和有关技术资料；

.2履行施工前的安装告知和报检义务；

3施工测量放线；

.4沟槽开挖及管沟砌筑；

5配合土建预留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安装；

8管道预制及组装；

9管道敷设及组装；

10管道与设备连接；

11自动化仪表、阀门安装；

12无损检测；

13试压及吹洗；

14防腐及保温；

15调试和试运转。 压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。惠州压力管道咨询问价

压力管道的安全保护装置

   对于压力管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置，以及附属仪器仪表应当符合TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的规定。制造安全阀、爆破片装置、阻火器和紧急切断装置的单位必须取得相应的特种设备制造许可证书。

   安全保护装置及附属仪器仪表的设计、制造、检验和出厂质量证明文件、标志等，应当符合相关安全技术规范及其相应标准的要求，并需要按照要求定期进行送检。 东莞压力管道实时价格我们的专业团队将进行综合的风险评估和安全控制，以确保您的工作环境安全可靠。

设计压力大于10MPa管线的钢管，从建设单位领取（或自行采购）时应分批进行验收，每批钢管应是同规格、同炉（批）号、同热处理条件。此外，还应符合下列条件：

1、全部钢管逐一编号造册，全部作硬度检查。

2、无制造厂探伤合格证时，逐根进行探伤；虽有探伤合格证，但有疑问或外观检查发现缺陷时，应抽10%进行复探；如有超标，则要逐根检测。检测方法可用磁力法（对铁磁性管子）或着色法（对非铁磁性管子）并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定；对DN＞6mm者，还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定，加作超声波检测。

3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨，直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%，或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位，应予切除或画上鲜明的记号，合格的部分应按材质、规格分别放置库房，防止锈蚀。

管道焊接（二）

3法兰连接应保持与管道轴线同心，确保密封面完好且螺栓能自由穿入，两法兰密封面间的平行度除另有规定者处，不得大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓应同规格、同向安装。

4一次性密封垫片不得反复使用，必要时可用临时垫片暂代，待系统严密性试验时才装上正式垫片。纯金属垫片使用前应检查其硬度是否符合要求，否则需作退火处理。

1）铝质垫片加热至300~350℃，室温冷却，当室温小于5℃时，应保持缓冷。

2）铜质垫片加热到550~650℃，淬水冷却。

3）软钢垫片（透镜垫除外）加热至600~700℃随炉（或保温）冷却至300℃以下，室温空冷。

4）不锈钢齿形垫片不需加热处理。 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。东莞蒸汽锅炉压力管道移装

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压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 惠州压力管道咨询问价