江门空气压力管道询问报价

管道安装（八）

8.管道的检验和试验

6）管道试压的目的是验证设计的正误和施工质量的好坏，以确保日后生产安全。凡压力管道工程的施工，均须全部合格地通过此项检验。因此，应认真严格执行下列规定：

1*试压应以液体为试验介质（设计另有规定者，则按规定使用介质），注入液体时应完全排尽管道内的空气。8.6.1.1当以水作试验介质时，应用清洁水，有特别要求者，还应使用脱离子水；当管道系统的材质为奥氏体不锈钢时，试压水中的氯离子含量不应超过25ppm。8.6.1.2当以石油制品（或燃性液体）作为试验介质时，其闪点不得低于50℃，以策安全。

2*承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。

3*当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，则按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 压力管道的公称直径大于或者等于50mm。江门空气压力管道询问报价

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

9*试压时，环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时，环境温度宜高于5℃。否则，应对管道采取绝热措施或提高水温。

10*对管道系统试压时，系统的顶部和底部处，至少应各配置一个压力表，以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大，通常控制在不超过0.25MPa/min，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以上，以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常，不得带压处理，待泄压后才可消除缺陷并重新试压。

11*试压合格后，应随即将系统的压力泄至零，控制泄压的速率，不宜超过0.5MPa/min，然后打开放空口或使系统的高处通大气，将内存的积液排干净，必要时吹干。 南宁空气压力管道电话在保证质量和效率的前提下，减少能源消耗和环境污染，为您的企业实现可持续发展做出贡献。

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。

管道安装（十）

8.管道的检验和试验

12*当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可采用气体进行压力试验。气压试验，因其危险性大，需特别严格遵守下列规定：

①管道组成件中有脆性材料者，严禁参与试压。

②试验压力不得超过设计压力的1.15倍，对于负压管道则为0.2MPa。

③试验的温度（含环境温度和试压气体的充入温度）严禁接近管道组成件中金属材料的脆性转变温度。

④不管试压介质为何种气体，正式试压前，均需用空气先进行预试验，将系统加压至0.2MPa检查其接头、结合面（其表面不得有油漆或绝热物覆盖）等有否泄漏。然后卸压，彻底消除检出的缺陷，确保预试验合格。 我们的压力管道安装服务将为您的企业带来满意的结果。

管道安装（六）

8管道的检验和试验

3）管道焊缝的内部质量，应按设计文件或相应的施工规范要求进行射线检测或超声波检测。当采取抽查时，应对每名焊工所焊焊缝，按上述文件或相应规范规定的抽检率检验，其位置由施工现场的焊接质量检查员指定。如果抽检未发现不合格的焊缝，则抽检所人员的该焊工施焊的同批焊缝视为合格；若发现不合格的焊缝，除应返修该焊缝且用同样方法复检外，尚应分别按下列情况进行扩检。

1*每出现一道不合格焊缝，应再检两道由该焊工所焊的同批焊缝，如果均合格，则视该批焊缝合格。

2*如扩检的两道焊缝又出现不合格，每不合格一道，再加抽两道该焊工施焊的同批焊缝，只要此次加抽的焊缝全部合格，仍可视抽检所人员的同批号焊缝为合格。

3*当第二次扩检又出现不合格时，则应对该焊工所焊的同批焊缝100%检验，并针对该焊工当时的施焊状态进行分析和考核，若仍不合格，则应取消其相应项目合格资格。 深圳东华自有GC2压力管道安装改造资质，欢迎您的咨询。汕尾氮气压力管道解决方案

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管子切割

1管子切断前应进行标记移植。低温钢管及钛材严禁使用钢印。

2碳素钢、碳锰钢管应选用机械方法切割；当采用氧-乙炔火焰切割或制备时，必须保证尺寸正确和切口表面平整。

3低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。当采用火焰切割时，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。

4不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子切割和制备坡口；不锈钢、镍基合金及钛管等有色金属采用砂轮切割或修磨时应使用相应砂轮片。

5镀锌钢管应采用锯割或机械方法切割。

6管子切口质量应符合下列规定：

1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

7.切割工作完成后由检验员进行检查并记录。 江门空气压力管道询问报价