河南制粒机

湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素

湿法制粒机的速度或容量取决于多种因素，包括材料类型、切割室、刀具的尺寸、刀具的质量、刀具的数量、电动机的速度以及丝网的尺寸，这些因素的组合将决定包括湿法制粒机在内的各种制粒机能够多快产生废塑料碎屑，让我们仔细看看这些因素。材料类型-^常见的消费品塑料，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是软塑料，具有很高的冲击强度，易于切割。与工程塑料如ABS，尼龙和PC相比，这些颗粒要快得多，而且这些塑料的断裂更坚韧，暴露在强力作用下会碎裂。切割室和刀的尺寸-一个大的切割室与较长的转子刀和固定刀结合在一起，制粒机可以处理更多的废塑料。 4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音。河南制粒机

干法制粒机轧辊磨损损坏问题

制粒机轧辊的主要尺寸参数包括圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果。轧辊的材质一般采用不锈钢铁，表面采用气体渗氮处理技术，氮化硬化层深度在0.15毫米以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度。干法制粒机轧辊磨损损坏问题则包括轧辊错位的问题以及泄露冷却水问题。轧辊错位的问题实际上是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。 宿迁对辊制粒机湿法混合造粒机的工作原理主要包括混合、湿化、制粒和干燥几个关键步骤。

湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用

3.实现自动化生产：设备配备了先进的控制系统和人机界面，可以实现自动化生产和远程监控。这减轻了工人的劳动强度，减少了人为操作误差，提高了生产过程的一致性和稳定性。   4.降低能耗和资源消耗：设备采用了节能设计和资源回收利用技术，如热能回收和循环水系统等，可以降低能耗和资源消耗，符合绿色环保的生产理念。   5.拓展应用范围：本设备不仅适用于传统药品的制粒，还可以应用于食品、化工等领域。通过调整制粒工艺参数，它能够满足不同行业对颗粒质量的要求。

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。  

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。  

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。  

⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。  

⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。  

⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。 3、侧切刀，剪切力强，成粒快。

造粒工艺包括用提高颗粒粘着性能的试剂处理干燥粉末，形成粉末颗粒的稳定聚集体。本领域已知的造粒方法包括湿法造粒、干法造粒和流化床。其中，湿法造粒是使用的方法。在湿法造粒中，在适当的混合器中混合干燥的粉末组分，接下来加入粘合剂和进一步混合以获得所需的稠度。干燥后，颗粒化的组合物一般具有自由流动性和沙状的质地。造粒提供了压实成具有令人满意的硬度和脆性的片剂所需的粘着性能和密实度。其包括在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化组合物和在对流式烘箱中干燥该组合物的步骤。根据本发明该方面方法的推荐实施方案包括的步骤有(1)在能够产生高剪切力的混合器中混合粉末化的碳酸钙、麦芽糊精和任选添加的赋形剂；(2)向组合物中加水并混合；(3)向组合物中加油并混合；和(4)在对流式烘箱中干燥得到的组合物。本设备主要由研磨、混合、成型、干燥、筛分和包装等部分组成。盐城颗粒制粒机生产厂家

制粒过程中，物料受到较大的挤压力，颗粒表面的湿度逐渐减小，颗粒之间的结合力增强。河南制粒机

快速整粒机所生产的颗粒表面光洁，硬度适中，便于密封贮存，冲剂包装，胶囊制作，片剂制作等。本机常温造粒，一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达100%。技术先进，生产成本低，是国内较为优良的医用颗粒造粒设备。   

快速整粒机的工作原理：  加工的原料进入粉碎整粒机进料口后，落入锥形筛粉室，由旋转回转刀对原料起旋流作用，并以离心力将颗粒甩向筛网面，同时由于回转刀的高速旋转与筛网而产生剪切作用，颗粒在回转刀与筛网间被粉碎成小颗粒，并经筛网子孔排出。粉碎颗粒的大小由筛网的目数、回转到与筛网之间的间距以及回转转速的快慢来调节。 河南制粒机