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2．锻件的清理与修伤铝及铝合金锻件的清理与修伤在铝合金锻造工艺过程中占有重要的地位。由于铝及铝合金的硬度较低，流动性差，与模具的黏附力大，因此锻件易产生折叠、裂纹、起皮等缺陷。这些缺陷如果不及时干净，再次模锻时就会继续发展，致使锻件报废。锻件的清理工序为：模锻后在带锯或切边模上除去毛边，切边后的锻件吊入酸洗槽清洗。洗净后检查锻件缺陷，对锻件上暴露出来的缺陷，用铣刀、风铲等工具将缺陷修掉。修伤处应与周围圆滑过渡，以免再次模锻时产生折叠。除超硬铝外，铝合金锻件都是在冷态下用切边模切边，对于大型模锻件，通常是用带锯切割毛边的。锻件的连皮用冲头冲掉或用机械加工切除。应当注意，对于合金化程度较高的铝合金，模锻后不能长时间不切去毛边，由于可能因时效而析出强化相，这时切边会在剪切处出现撕裂。铝合金锻件锻后一般在空气中冷却，但为了及时切除毛边，也可在水中冷却。哪家的铝材锻造的价格优惠？江门铝材锻造有几种

铝锻件是金属在施加压力，颠末塑性变形塑造请求的形状或合适的收缩力的物件。这类气力典范的颠末使用铁锤或压力来实现。铸件历程建筑了精巧的颗粒构造，并改进了金属的物理属性。零部件的幻想使用中，一个正确的想象能使颗粒流在主压力的标的目的。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电气应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。下面我们一起来了解一下铝锻件热处理中淬火及退火的目的及功效。一、淬火目的及用途：1、提高零件的强度并保持高的塑性。2、提高100℃一下工作铝铸件的耐腐蚀性；用于受动荷载冲击作用下的铝铸件。说明：当铝铸件要求获得强度时，铝铸件从淬火后到机械加工前，至少需要保存4昼夜。T4亦表示淬火并自然时效，淬火温度约为500~535℃，铝镁系合金淬火温度约为435℃。二、退火目的及用途：1、消除铝铸件的铸造应力和机械加工过程中引起的加工硬化。2、提高塑形。用于要求使用过程中对尺寸要求很稳定的铝合金铸造件。适用铸造铝合金ZL101,ZL102。说明：退火温度大约是280~300℃，保温2~4h。南京铝材锻造生产商昆山市全顺铝材锻造有限公司为您提供铝材锻造 ，有需求可以来电咨询！

铝合金的锻造温度范围比较窄，一般都在150℃范围内，某些度铝合金的锻造温度范围甚至在100℃范围内。锤上锻造温度一般比压力机上锻造温度低20-30℃。为了减小锻造温度的变化，有必要对铝合金锻造用模具进行预热。表合金种类锻造温度／℃加热温度(±10)/℃加热时间/min．mm-1始锻终锻锻铝6A02(LD2)A50(LD5).2850(LD6).2A70(LD7).2A80(LD8)A14(LDIO)硬铝2A01(LY2).2AIl(LYII).2A16(LY1l).2A17(LY17)A02(LY2).2A12(LY12)超硬铝7A04(LC4).7A09(LC9)．O5A03(LF3)防锈铝5A02(LF2).3A21(LF21)A06(LF6)47040040①括号内为旧牌号。国外技术资料表明，对铝合金的锻造温度采用更窄范围。例如，美国常用的15种铝合金，其锻造温度范围一般小于55℃，不超过90℃。和国内的锻造温度相比较，始锻温度被降低，终锻温度被提高。在较窄的温度范围内锻造，无疑合金的塑性好，变形抗力较小，所获得的再结晶组织均匀而且细小。（二）锻造工艺1．变形速度和变形程度变形速度对大多数铝合金的塑性没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速形时，塑性才下降。此外，当由低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大。因此。

因此模具润滑成为铝合金锻造工艺质量的关键因素之一，无论是润滑操作系统还是润滑剂都属于模具润滑的研究开发重点项目。根据镦粗试验估算，铝合金不用润滑剂时的摩擦系数为，采用各种润滑剂时的摩擦系数介于，摩擦系数随压下量的增大而提高。把铝坯料浸入质量分数为10%的NaOH水溶液中，在其表面产生一种疏松的化学氧化涂层，可起到润滑剂的作用。通常，铝合金锻件润滑剂的主要成分是石墨，也可在胶体悬浮液中添加一些有机的或无机的化合物，以获得更好的效果。润滑剂的载体可以是矿物油或水等。例如，石墨+机器油（比例：1）可在500-600℃下使用。但应指出，含有石墨的润滑剂，对于模锻铝合金有严重的缺点，其残留物不容易去除；嵌在锻件表面的石墨粒子可能引起污点、麻坑和腐蚀。因此，锻后必须进行表面清理。应用润滑剂时，可用喷雾方法将润滑剂喷到模具上。国外在一些高度自动化的大体积铝锻件的锻造工艺中，已实现了由单坐标或多坐标机器人的自动化喷涂润滑剂。现代化润滑操作系统在全自动条件下能提供非常精确的润滑图形或消耗量，因此可获得优化的和一致的润滑条件。（四）锻件的热处理和清理1．锻件的热处理铝合金锻件的退火工序。铝材锻造 ，就选昆山市全顺铝材锻造有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！

计的原则3．2．2模锻件设计的主要工艺结构要素3．2．3分模线的选择与流线特征3．2．4模锻斜度(拔模斜度)3．2．5圆角半径3．2．6冲孔连皮3．2．7腹板厚度、筋与筋间距3．2．8模锻件的余量与公差的确定3．2．9模锻件的结构分析3．2．10模锻件设计的其他技术要素的确定3．3铝合金模锻锻模的设计与制造技术3．3．1锻模设计的步骤和原则3．3．2铝合金锻模的设计3．3．3铝合金锻模的制造技术3．4铝合金模锻工艺3．4．1概述3．4．2铝合金模锻工艺及操作要点3．5铝合金典型模锻件模锻技术及工艺过程举例3．5．1大型铝合金锻件的液压机模锻技术研发与举例3．5．2铝合金小型构件的机械压力机模锻技术研发与举例3．5．3航空发动机叶片的模锻技术3．5．4小型构件的摩擦压力机模锻技术研发与举例3．6铝合金锻件的主要缺陷及锻压过程的产品质量控制3．6．1锻件的主要缺陷3．6．2锻件的质量控制4铝合金锻件热处理4．1概查4．1．1热处理的目的4．1．2热处理的分类4．1．3变形铝合金主要强化方式4．1．4热处理的加热、保温和冷却4．1．5铝合金热处理的特点4．2铝合金均匀化退火4．2．1铝合金均匀化退火的目的及作用4．2．2铝合金均匀化退火过程及组织变化4．2．3铝合金均匀化退火制度4．3铝合。铝合金锻造应用于什么样的场合？泉州铝材锻造方案设计

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其高温变形抗力增长迅速，比碳钢快。比较可知，高温强度极限增长速度比碳钢干时氏合金结构钢交旦速，碳钢和低合金结构钢温度下降100摄氏度，强度极限约增加50%。而铝合金温度下降50摄氏度，强度极限增加50%一300%所以铝合金，尤其合金化程度高的铝合金不能在温度低的工况下终锻，故铝合金锻造温度范围窄，操作应迅速。铝合金模锻生产时的变形抗力决定其材料本身强度极限、加工条件以及锻件的复杂程度。（2）铝合金塑性特点。塑性系指金属材料在外力作用下，发生变形而不破坏其完整性的能力。铝合金模锻时的塑性决定其材料本身塑性和加工条件。铝合金与模具表面的摩擦系数是钢的3倍，流动速度只是钢的一半，季占附力强且流动性差、塑性差。综上所述，由于各种铝合金内合金元素的种类和含量不同;强化相的性质、数量及分布特点不同，从而严重影响铝合金的塑性和变形抗力。另外，加工条件也极大影响铝合金塑性和变形抗力。故铝合金可锻性(流动性)比碳钢和低合金结构钢差，但比高温合金和钦合金好。加工条件对铝合金可锻性影响加工条件影响铝合金可锻性比碳钢和低合金结构钢敏感，即加工条件严重影响变形铝合金可锻性。（1）坯料变形温度各种铝合金可锻性。江门铝材锻造有几种