齿轮数控加工工厂

数控机床的特点数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点。适合于复杂异形零件的加工。数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。加工精度高。加工稳定可靠。排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。高生产率。数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率高,一般为普通机床的3~5倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好。操作人员劳动强度降低,工作环境较好。有利于管理现代化。采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产自动化创造了条件。其缺点是:投资大、使用成本高;生产准备工作复杂,如进行工艺编排、刀路规划、程序编制等;维修成本高。 数控加工过程可追溯，确保产品质量的可控性和可追溯性。齿轮数控加工工厂

一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容不宜选择采用数控加工:占机调整时间长。如以毛坏的粗基准定位加工个精基准,需用工装协调的内容。加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工。按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加程序编制的难度。加工余量大又不均匀的粗加工。长沙数控加工数控加工设备具有快速换刀和自动工艺调整功能，提高了生产效率。

与数控铣床的比较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。 数控加工设备可帮助客户降低生产成本，提。

在数控加工中心，当今编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。 数控加工设备操作简单，减少了人为操作错误的风险。长沙数控加工

数控加工广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。齿轮数控加工工厂

数值计算按已确定的加工路线和允许的零件加工误差,计算出所需的输人数控装置的数据。数值计算的主要内容是在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动的轨迹的坐标值。编写零件加工程序单控制介质，把编制好的程序记录到控制介质上作为数控装置的输人信息。常用的有U盘、TF卡等。小程序也可以直接用键盘输人。有些设备也采取网线或者无线传输。程序校验和零件试切，编好的加工程序必须经过校验以及零件进行试切。一般采用机床进给锁定运行程序,通过图形功能检查程序。正式加工前还要利用试验件进行切削加工,通过测量试验件和图纸形状、尺寸对比,从而验证程序以及工艺参数。 齿轮数控加工工厂

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