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全自动丝网印刷机的尺寸如何调节？

全自动丝网印刷机的尺寸调节主要包括以下步骤：

平台与导轨的调节：平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，如两者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙。这一调整在全自动丝网印刷机出厂前也已调好。

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调节：如果这三层不平行，则网印机几乎无法工作。一般是以导轨或平台作为调整的基准。

网距的调节：网版和产品一定要有2-5毫米的距离，这个叫网距，有了网距印出来的东西才清晰。

丝网印版与平台的调节：丝网印版与平台应平行，否则网台距不一致，引起刮刀印刷压力和丝网印版变形不一致。因此，网框本身的平面度应予以保证。

凸版印刷需要较厚的油墨层，而丝网印刷则要求较薄的油墨层。浙江大型丝印设备哪家强

丝印机网版污染如何去除？

当清洁圆形压网机时，会遇到不同的情况。因结构设计上的原因，不能像清洗普通网版印刷机一样，将污物洗涤到吸水纸上。幸运的是，由于印刷速度较快，油墨在网孔处不太可能干固。如发生此种情况，应先将印件印完后停止印刷机，然后将丝网清洗剂或稀释剂用无磨蚀性的软布涂于印件的印版顶部，注意不要用溶剂刷洗网孔内的污物。有时候也可以在模板下清理污物。此时，应用软布轻轻擦拭污物，以避免用力过猛。上述清洗和除污的方法应经常应用于生产中，以延长模版和丝印机的使用寿命，降低废品率。 天津导光板丝印设备厂家供应不同的印刷色数需要不同的油墨厚度，通常来说，一个颜色的油墨厚度应该在20-25μm之间。

由什么构成的丝网印刷机的供墨压印装置？

丝网印刷机的供墨装置包括一封闭式墨斗，其下部两侧分设有设置于墨斗支架上的两偏心轴，偏心轴与墨斗外壁紧贴配合，所述墨斗底部的开口处设置有与传动机构相联的供墨辊，供墨辊与墨斗内壁紧贴配合;压印装置包括通过辊轴设置于墨斗支架上的压印辊，其设置于供墨辊下方，与供墨辊压紧配合。

丝网印刷机印刷转动装置的转动大多通过皮带、齿轮、蜗轮蜗杆减速及无级调速系统，结构简单、操作方便，但运动不够均匀。也有采用针轮、凸轮曲柄机构、平行四连杆机构或链条机构，转动平稳，但结构较复杂。

全自动丝网印刷机是怎么操作的？

1、全自动丝网印刷机先要经过传动机构传递动力，再让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，这时会使丝网印版与承印物形成一条压印线。

2、由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

3、当刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

4、全自动丝网印刷机回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度会直接影响压印线的形成。 丝印机操作前应根据承印物尺寸大小，确定丝网印刷机在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

工作过程中全自动丝印机被封网是怎么回事？

在全自动丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。

如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。

另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。 丝印机平台与导轨应平行，刮墨版是沿导轨运动的，两者不平行，刮板就不始终以一定压力接触平台，出现间隙。安徽小型丝印设备哪家强

选择合适的油墨厚度需要考虑多种因素，实际操作中，应根据具体情况灵活调整，以保证印刷品的质量和清晰度。浙江大型丝印设备哪家强

丝网印刷的特点是什么？

丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：

①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。

②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。

③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。

④墨层厚实，覆盖力强。

⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广、泛的适用性。 浙江大型丝印设备哪家强

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