汕尾氮气压力管道办证

焊接的基本要求（下）

6内部清洁要求较高且焊接后不易清理的管道、机器入口管道及设计规定的其他管道，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。

7规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。

8当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。

9规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。

10多层焊每层焊完后应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。

11规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。汕尾氮气压力管道办证

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。 江门蒸汽压力管道电话我们提供定制化的解决方案，根据客户的具体要求和场地情况进行设计和施工。

管道焊接要求：（二）

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工，采用等离子弧或火焰切割成型的坡口，必须除去其氧化皮、熔渣割痕，并将凹凸不平处打磨平整；对于小直径薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对，应做到内壁平齐，其错边量应符合规定：

7当有纵向焊缝的管子水平安装时，管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它（支架、支管等）焊缝的相互位置关系要求如下：

1）纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2）支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3）支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺，且由相应的合格焊工施焊，严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。

管道安装（六）

8管道的检验和试验

3）管道焊缝的内部质量，应按设计文件或相应的施工规范要求进行射线检测或超声波检测。当采取抽查时，应对每名焊工所焊焊缝，按上述文件或相应规范规定的抽检率检验，其位置由施工现场的焊接质量检查员指定。如果抽检未发现不合格的焊缝，则抽检所人员的该焊工施焊的同批焊缝视为合格；若发现不合格的焊缝，除应返修该焊缝且用同样方法复检外，尚应分别按下列情况进行扩检。

1*每出现一道不合格焊缝，应再检两道由该焊工所焊的同批焊缝，如果均合格，则视该批焊缝合格。

2*如扩检的两道焊缝又出现不合格，每不合格一道，再加抽两道该焊工施焊的同批焊缝，只要此次加抽的焊缝全部合格，仍可视抽检所人员的同批号焊缝为合格。

3*当第二次扩检又出现不合格时，则应对该焊工所焊的同批焊缝100%检验，并针对该焊工当时的施焊状态进行分析和考核，若仍不合格，则应取消其相应项目合格资格。 本公司可承接的GC2级压力管道及锅炉安装工程。

技术交底、图纸与设计文件会审

1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括：

1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度；

由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线图）是否互相一致：管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本弄清楚；3管线与设备、管线与管线间的接口的标高、坐标、朝向和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房构架有无碰撞。4拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；5设计有无漏项；

综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交由有关部门限期解决。会审的结果应作出详细记录，必要时，形成纪要，落实解决问题的人员和时间。 根据压力管道安装工程的特点，合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。北海燃气压力管道解决方案

我们严格遵守相关安全标准和规范，确保管道的安全运行。汕尾氮气压力管道办证

管道焊接要求：（三）

9除工艺和检验要求需分次焊成外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应立即采取加热、保温措施；再焊前，确认已焊焊道无缺陷后方可继续按原焊接工艺规定施焊。

10需预拉伸（或压缩）的组对焊口，应待整条焊缝焊完及热处理、质量检验合格后，方可拆除其组对工、夹具。

11 对焊口的焊前预热和焊后热处理，应严格按照焊接工艺规程或焊接作业指导书规定的温度升（降）温速率、保温时间等参数执行。预热时的加热范围是以坡口间隙为中心，两侧不少于对焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材质，每侧加热范围不得小于100mm。热处理的加热范围每侧不得少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外的100mm范围内应予以保温。

6.12管道环焊缝热处理前应将两端的开口封闭，以免“穿堂风”，但要注意单侧开孔已通大气。有阀门者，阀瓣应开启。壁厚≤20mm者，宜用指形加热器（镍铬电阻丝）加热，壁厚＞30mm者宜用电感应法加热。6.13使用管道单线图（空视图）对现场焊接（含预制）的所有焊缝（凡需进行焊后热处理或无损检测者）进行标注和编号，并对其相应的检验结果予以记录。 汕尾氮气压力管道办证