淮安挤压制粒机生产厂家

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：  

①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。  

②环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。  

③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。  

④主轴未收紧，尤其是D型或E型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。 制粒机主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧；淮安挤压制粒机生产厂家

制粒是处于各种市场需求以及工业目的而促成的加工机械设备，其中之一就是防止粉末混合物组分的离析。离析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度较小的或者是密度较大的颗粒倾向于聚集在容器的底部，上面有较大的或者不太致密的颗粒，而一个理想的制粒机则能够将每一个颗粒和分离颗粒中都包含需要的所有成分。许多粉末，由于其体积小，形状或表面不规则的特点，造成凝聚力和流动性不是特别好，而制粒机中这样一个有凝聚力的系统，通过两因素改善的流动性，就会使得粉末产生的颗粒会更大更多；即使容易压实胶在混合中的一些粉末也难以紧凑，但相同的粉末颗粒往往更容易压实。这与粘合剂在颗粒内的分布有关，并且是产生颗粒的有效方法。浙江摆式制粒机厂家一步制粒机作为实现颗粒物料加工的利器，在多个行业中发挥着重要作用。

怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题

首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。

若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。

湿法制粒机可克服压片缺陷

在制药等行业中，工厂会将较小的粉末颗粒通过湿法制粒的方式将其聚合在一起以形成符合标准的附聚物。同时为了实现粉末之间的内聚，工厂会向湿法制粒机里添加适量的制粒剂，从而使颗粒具有所需新能的片剂。在正式开始产品的加工前，工人会按照要求对原材料、填充剂等材料进行必要的称重、筛分和引入。随后，再将粘合剂溶液与粉末混合物混合以形成可以造粒的粘合剂。然后机器就会材料的制粒，同时工人会将适量的粘合剂倒入机器中。并且机器会按照要求对颗粒进行必要的压片，从而符合日常的加工需求。此外，该机器可以有效改善配方成分的性能，以克服压片缺陷。从而使加工出的产品具有较为完整的球形状态，并具有较好的流动性。因此，越来越多的工厂会使用该机器进行日常的加工。 首先，将需要制粒的物料与适量的粘结剂加入混合桶中进行充分混合。

高效湿法制粒机工作原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高(每批次需要几分钟)，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。高效湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。高效湿法混合制粒机选用卧式圆筒结构，充沛密封驱动轴，清洁时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统技术削减25%粘合剂，枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，成效比传统技术进步4-5倍。在同一关闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技术减缩，契合GMP规范。整个操作具有严厉的安全保护措施。高效湿法混合制粒机的具体使用触摸屏操控界面，操作直观便利，且技术参数可储存中成药、组成药片剂、胶囊颗粒出产、速溶饮品颗粒出产和化工颗粒剂出产。在混合过程中，物料粒子表面被粘结剂湿润，形成均匀的混合物。徐州高速制粒机厂家

6.在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。淮安挤压制粒机生产厂家

随着制药技术的不断发展，设备也在不断创新和改进中。未来的发展方向主要包括以下几个方面： 

1.提高制粒效率：通过优化设备结构、提高搅拌速度和采用先进的控制系统等手段，进一步提高湿法制粒机的制粒效率，缩短制备时间。  

2.精确控制制粒过程：通过引入先进的传感器和自动控制技术，实现对湿法制粒过程中的参数进行精确控制，提高颗粒的一致性和质量稳定性。  

3.探索新型湿法制粒技术：如共混制粒、喷雾制粒等，进一步扩展湿法制粒技术的应用范围，满足不同药物制剂的需求。  

4.智能化与自动化：通过引入人工智能、大数据和机器学习等技术，实现湿法制粒机的智能化控制和在线监测，提高生产的自动化程度和生产效率。 淮安挤压制粒机生产厂家