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湿法制粒技术的突破：高效湿法制粒机的应用

在制药和相关行业中，湿法制粒技术是一种广泛应用于药品生产的工艺。然而，传统的湿法制粒技术存在着效率低下、制粒质量不稳定等问题。为了解决这些问题，高效湿法制粒机应运而生，成为了湿法制粒技术的重要突破。本文将重点探讨该设备的应用及其对湿法制粒技术的贡献。   

高效湿法制粒机在湿法制粒技术中的应用，主要体现在以下几个方面：   

1.提高生产效率：设备采用了先进的制粒技术和高效的搅拌系统，可以在短时间内完成大量制粒工作，比较大提高了生产效率。这为企业节省了生产成本，缩短了生产周期。   

2.优化制粒质量：高效湿法制粒机通过精确控制制粒参数，如粘合剂的用量、搅拌速度和切刀转速等，可以生产出粒度均匀、形状规整的颗粒。这不仅提高了产品的质量，还有助于提高药品的溶出度和生物利用度。 6.在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。苏州颗粒制粒机报价

怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题

首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低;环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用质量环模。

若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。 泰州摇摆制粒机厂家实现自动化生产：设备配备了先进的控制系统和人机界面，可以实现自动化生产和远程监控。

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。  

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。  

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。  

⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。  

⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。  

⑩制粒机调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

喷雾制粒机操作方式：液体的进料可以是溶剂、悬浮液或乳浊液，进料通过泵输送到位于塔体顶部空气分配器内的雾化器（喷枪）中。雾化器将液体雾化进入高速的干燥空气L，产生的雾化液滴由气流带动向下朝内置流化床运行，同时燥成颗粒。在颗粒进入流化床的同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部被排出。从排出空气中分离出来的较细颗粒重新循环回到干燥塔塔体内。

流化床内颗粒的流化、细粉循环和干燥气流内颗粒移动发生在一个比传统干燥系统的粉尘密度更高的空气环境中。克服颗粒表面的粘结问题，含水量高的颗粒可以被加工处理。进入流化床的颗粒水分含量可以被控制在一定要求程度内，从而获得较大的颗粒和结构改变。在有需要的时候，产品的^终干燥和冷却可以在与内置流化床出口相连接的另一个外置流化床内进行。 2.医药行业：许多药物需要以颗粒形式进行包装和使用。

湿法制粒机的制粒速度以及制粒容量的影响因素

刀具的质量-刀具的设计和刀具的布置在切割中起着重要的作用，如果使用低质量的刀具，所有的都是损失的。低质量的刀具对生产有很大的影响，因为它们需要不断磨削和容易变钝，这降低了造粒率。一般来说，刀具是由高碳高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子刀和固定刀的数量取决于制粒机的设计。

大多数情况下，制粒机有3-6个转子刀，2-3个固定刀或固定刀。虽然如此，但有些型号的制粒机可能有30多个转子刀。切割室的大小，制粒机的类型，刀的数量以及电机的速度的组合将影响制粒机的速度。电动机-制粉机在旋转的转子上工作，旋转的速度越快，切割室内的切割动作就越高。制粒机内的转子通常在每分钟200-800转之间旋转，这取决于电动机的功率，其范围可以从1kw/h到800kw/h这样的怪物。 湿化的目的是增加物料之间的粘结性，使其更容易形成颗粒。扬州湿法制粒机公司

然后，进行成型和干燥。在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸选择相应的模具。苏州颗粒制粒机报价

湿法制粒机可将湿润的粉料研制成所需的颗粒

湿法制粒机适用于需要增加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。湿法制粒机用以将湿润的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料破坏到所需的颗粒。主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、出料装置、整粒系统装置、喷浆系统装置、电气控制系统、气动控制系统等组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的主要控制系统。 苏州颗粒制粒机报价