机械密封用O形圈

密封件类产品缺陷特征有哪些?1、杂质:与胶料不融合的，在产品上显出不同颜色或明显异物；2、裂口:产品内外表面或其它面有明显裂纹；3、脱胶:产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起；4、缺料:产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹；5、气泡:产品表面有明显凸起且呈球面状；6、流痕:产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状；7、模脏:产品表面有明显的光洁度不够；8、模痕:模具在制作过程或使用过程中，型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起。密封圈一定要避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。机械密封用O形圈

密封圈是一种能避免液体传动系统，例如大家熟识的塑胶或是夹层玻璃水瓶座，外盖上一般都是会有一圈硫化橡胶的圆形物件，哪个便是大家常说的密封圈。东晟密封圈简易介绍一下不一样密封圈型号规格及拆换方式。NBR丁腈橡胶密封圈:合适于原油系齿轮油、醇厚系齿轮油、车用汽油、水、硅润滑油脂、甲基硅油等物质中应用。是现阶段主要用途广、成本费很少的硫化橡胶密封圈。不适用以极性溶剂当中，比如大环内酯、活性氧、氟苯烃、MEK和氯仿。应用温度范围为-40℃~120℃。氟胶密封圈:有很好的耐老化、耐活性氧性和耐酸类，抗寒性则欠佳。针对绝大部分成品油及有机溶剂都具备抵抗力，尤其是碱类、脂族烃、脂肪烃及动物与植物油。适用柴油机、然料系统软件及制药厂的密封要求。不建议应用于大环内酯、低含量的脂类及含硝的化合物。应用温度范围为-20℃~250℃。机械密封用O形圈耐油密封圈长期使用不会变形、拉扯率高、不易断裂、化学性质稳定、比较好的绝缘性。

O形环密封是所有已工程化的密封设计中比较简单的一种，而且也相当准确而好用，是比较常见的和重要的机械设计元素中的一种。O形环密封有各种公制和英制标准尺寸。尺寸以其内部直径和截面直径（厚度）来表示。密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化。在美国，较常见的英制标准尺寸是依照SAEAS568B规范（即AS568-214）。ISO3601-1:2008包含了全世界较常用的公制及英制标准尺寸。英国也有称为BS尺寸的标准尺寸，通常是从BS001到BS932，但也存在其他的规格尺寸。

机械密封件选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体机械密封的特性以及安装密封的有效空间等。机械密封件选型的基本原则为：1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。液压密封件的材质针对分子热运动速率的适应力是不一样的。

密封件材料的耐磨特性是动密封的重要性能指标之一。耐磨性好，使用寿命长。材料的耐磨性能与材料的硬度有着密切的联系，材料硬度越高耐磨性越好，使用寿命越长；所谓挤压型密封就是指依靠密封材料受压后自身产生的回弹力而得到密封能力的一种密封方式。因为唇形密封可能存在一定量的偏心，所以需要依靠材料的弹性来补偿密封的接触应力不足等问题。所以，材料的弹性对于密封效果的好坏至关重要；因为液压密封件密封能力的提供主要是依靠其在密封沟槽内自身产生可恢复的压缩变形而获得的。所以，所选的密封材料的长时间性变形要小，弹性要强，回弹力要高。另外，材料的长时间变形还与温度变化有一定关系，温度过高或过低都会增加长时间变形；硬度是密封材料的重要指标，主要根据密封面的粗糙度来确定。当密封面比较粗糙时，密封件的硬度要低，这样才能保证密封效果好。密封压力比较高的部位，则要求适当提高密封件的硬度，这样可以防密封件过度变形，防止发生密封件被挤出的现象。此外，材料硬度有随着使用温度升高而下降的特点，并且硬度高，材料的耐磨性能也强。压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏有很大的影响。低摩擦Y形圈

往复动唇形密封又称唇形衬垫或皮碗，相当普遍地应用于液压系统的往复油缸动密封。机械密封用O形圈

密封件使用的注意事项：1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，然后上紧压盖。机械密封用O形圈