云南省电活化设备执行标准

连续式炭化炉是由加料机、炭化炉、烟气净化系统、冷却机四大设备构成。连续式炭化炉运转时物料经过加料机加入到炭化炉内，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足了少氧的条件，使物料在炭化机内部600度以上的高温下干馏，发生碳化。炭化料经过炭化机内部产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，重新回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。成品炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度。还可再增加雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源的目标。我们坚信品质是企业发展的中心，因此我们始终把品质放在前位。云南省电活化设备执行标准

炭化料外观要达到一定的规格和形状要求，内部结构上要具有一定的初孔结构，同时要具有较高的机械强度。炭化过程一般可以分为以下几个阶段。(1)干燥阶段温度在150℃以下，原料外在水分和内在水分依靠外部供给的热量进行蒸发，此时原料的外形无变化。(2)吸热热解阶段150-300℃，原料开始发生分解反应释放出气态产物(如CO,CO2,H2S等)，原料的化学组成开始发生变化，不同物料开始热解的温度不同，变质程度低的物料开始热解温度也较低。(3)炭化阶段温度在300-600℃，以缩聚和热分解反应为主，原料大量析出挥发分，炭化过程析出的焦油、甲醇、乙烯等产物几乎全部均在此阶段产生。在此阶段物料逐渐软化、熔融，形成气、液、固三相共存的胶质体，再经流动、缩聚、固化等过程转变为半焦，针状半焦或块状半焦。上海环保活化设备哪里买我们致力于为客户提供实用、经济的设备。

4、炭损低：进炭系统采用无磨损给料机，再生炭不发生硬性碎裂，严格控制活性炭再生炉内的氧气含量，炭不会燃烧，进而避免炭因燃烧而发生损耗；5、炉管采用耐高温耐腐蚀不锈钢，能确保在1100℃温度下不变形。6、特殊的炉内结构、加热均匀，再生时间长精确可控，可以进行30-60分钟活化，再生效果稳定、再生效果好。7、端电加热元件平均使用寿命5年以上。8、再生全过程实现全部流程自动无损输送炭，不需要人工搬运炭。适用范围广：该设备可用于环保、冶金、化工、医药、食品、水处理行业的活性炭再生

由于，回转窑预热器导流板太短，降阻作用不明显，太长反倒明显影响分离效率，甚至还会增加阻力。由于导流板的降阻作用在特定条件下才比较明显，因此在回转窑预热器技术改造中，当可以方便地对涡壳、内筒进行改造时，通过采取合理的涡壳、内筒结构形式和合理的工艺参数，可以地降低系统的阻力，其产生的效果变化同样明显，而不一定必须采用导流板，毕竟增加部件后使预热器结构变得复杂，增加维护环节，在长期恶劣工况下可能会变形损坏，反倒会给回转窑系统运转率带来不良影响。反之，如果对传统形式的预热器系统不能进行大的技术改造时，采用导流板也不失为一种有效的技改措施。我们专注于为客户提供好的产品和服务，让每一个客户都满意而归。

回转窑筒体焊接的设施准备。如电焊机、砂轮机、超声波探伤仪、小锤、刨削器具等等。回转窑筒体在处理前应将断裂严重处旋转至下方，并调整窑体中心线基本保持一致。这一切都确定好了，回转窑筒体焊接时的准备。如清理裂隙内外表面的积灰、油灰、氧化皮等杂物，对筒体断裂情况进行详细检查、探测;对焊条进行预热和干燥处理;对筒体采用火焰预热法进行加温，使之达到应有温度(A3钢板筒体，加温150℃，加温宽度为焊缝两侧各100mm)等等。泰达回转窑对每个工艺精中又精，确保回转窑设备高质高效。质量可靠，准确而出;活化设备满足您的要求。天津小型活化设备价格走势

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技术优势此设备完全采用PLC系统控制，改变了传统的操作模式，劳动强度又很大降低，质量又可控，又安全，很大地节省了人工，同时本套设备维修率很大降低，不同于其他厂家，可连续长时间不用停炉生产。炭化过程实际上就是物料在低温条件下的干馏过程。在该过程中，物料在一定的低温范围内和隔绝空气的条件下逐步升温加热，物料中的低分子物质首先挥发，然后整个炭化过程中物料会发生一系列复杂的物理变化和化学变化，其中物理变化主要是脱水、脱气和干燥过程;在炭化过程中，由于物料在高温分解时将氧和氢等非碳物质排出，失去氧氢后的碳原子则进行重新组合，形成具基本石墨微晶结构的有序物，这种结晶物由六角形排列的碳原子平面组成，它们的排列是不规则的，因此形成了微晶之间的空隙，这些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙结构并赋予能经受活化所需要的机械强度。对物料炭化的要求就是通过炭化所得的。云南省电活化设备执行标准