重庆智能冶金起重机

金属冶炼企业使用的冶金起重机，与一般企业所用的起重机相比，有着使用频繁、环境恶劣、安保性能及自动化要求高等特点，其电控设备必须适应这些特点。从传动方案开始，到元件、导线的选用，以及元件布置、走线方式，甚至电气室和柜体的密封、降温等问题，都应予以一定的考虑。

由于冶金起重机种类较多，各自完成的任务不同，因此要求有多种传动控制方案，来满足各类起重机的需要。有的要求效率棒，而对调速无要求；有的要求下降能调速，而上升无调速要求；有的要求上升和下降都能调速；有的要求快速而可靠地制动(电磁铁制动器)；有的要求平稳制动(液压推杆制动器)等。

冶金企业的生产是效率出色的连续性生产，担负着搬运任务的起重机是24h连续工作，使用非常频繁。因此电器元件和导线的选用，应有足够的余量，有时还降容使用。冶金企业的生产是多机种联合作业，共同完成某一工艺过程，生产线上每一台机器都要求能可靠地工作，否则将影响整个生产线，一旦停产，将造成巨大的损失。因此，要求电控设备的工作十分可靠，各种保护应设置齐全，电器元件一旦损坏(这是不可避免的)要便于更换。有时还要求带有旁路系统，以便在正常回路故障的情况下，能够保证起重机及时完成剩余的工作。 冶金起重机的发展方向。重庆智能冶金起重机

冶金电动葫芦属于起重机的一种，想要保障冶金电动葫芦的使用安保，就必须做好其维护与检修工作：

1、首先必须要检查冶金电动葫芦的电缆，主要通过目测，针对电缆的长度，以及损伤程度，如果发现问题，要及时更换电源电缆。

2、定期对冶金电动葫芦的零部件进行检查，有些发现紧固件松动，必须及时解决。

3、经常检查冶金电动葫芦的吊架，注意吊架的损伤程度，如果出现故障，发现运行不流畅，或者损伤，应该及时安装或更换，避免在工作中出现问题。

4、检查冶金电动葫芦的吊绳，如果发现有松弛现象，必须及时去除解决。 重庆智能冶金起重机共同关注：冶金起重机起吊的捆绑作业。

冶金起重机是用于金属冶炼车间和吊运熔融金属的**起重机，主要用到金属冶炼的车间里，用吊钩将重物吊起后，通过车间里的轨道方向进行移动。由于金属冶炼时车间内的温度较高，为了避免冶金起重机在工作的时候出现意外，它对工作环境提出了一些要求。冶金起重机厂家介绍冶金起重机使用注意事项如下：

1、起重机的电源一般为三相交流，频率为50Hz，电压为380V。电动机和电器上允许电压波动的上限为额定电压的+10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15%，其中起重机的内部电压损失，对脱锭起重机、夹钳起重机、具有导架的整模起重机和板坯翻转起重机不超过5%，本标准中其他类型的起重机应不超过4%。

如电源有特殊要求时，可按用户需要，由供需双方协商确定。

2、起重机安装使用地点的海拔高度不超过2000m(超过1000m时应按GB755的有关规定对电动机容量进行校核)。

3、起重机的工作环境温度和湿度

a.起重机的工作环境温度一般为-10~+50℃。

b.在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。

4、使用起重机的场地不得有易燃、易爆以及腐蚀性气体并应符合有关标准和文件的规定。

5、起重机运行轨道的安装一般应符合GB10183的要求，如遇特殊情况可按需要另行规定。

2、电动葫芦的工字钢踏面磨损：

①长时间使用造成的磨损。

②不规范使用,如斜拉或在运行方向作用一反力,使小车在轨道局部位置空转。

③起吊较大载荷时,如果小车制动调整过紧,则在工件晃动时会引起小车滑移,从而造成轨道磨损。

④露天作业的锈蚀环境将加速轨道踏面的磨损。

解决办法：

(1)对磨损的工字钢轨道进行检查测量,当踏面磨损量小于原尺寸的10%,并未发现其它损坏时,可不进行修复,但应找出磨损原因,在使用中加强监督。

(2)对测量的踏面磨损量达到或超过原尺寸的10%的,因翼缘的承载能力已达不到原设计的承载能力,因此需要修复。

冶金起重机的自动化水平和安全防护等级。

冶金起重机作业中，一般都会使用**的冶金起重机，而且为了安全起见，各方面操作都要严格按照要求进行，这其中也包括货物的捆绑。任何一个细小的失误，都有可能带来严重的安全隐患，具有要怎么捆绑才算符合要求呢？

冶金起重机在起吊之前，先要对起吊物进行清洁和简单，确保起吊物不存在挤压、被埋等不良现象。同时，在起重机上不管是管还是线，都不应该有缠绕。如果物体的形状或大小不一致的话，也不要混吊，除非进行了特殊的捆绑，避免发生意外事故。

就算捆绑到位的话也要记住，需要对起重机的捆绑部位经过打磨平滑，防止物体在起吊过程中脱落。如果起吊物重量比较大的话，在捆绑的时候加装诱导绳，以防万一。冶金起重机工作的环境条件。重庆智能冶金起重机

冶金起重机可用于哪些地方。重庆智能冶金起重机

吊钩吊物坠落是冶金起重机事故主要的类型，主要包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。出现这个问题主要是因为**卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。

如果设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。多半会发生机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。

在实际的操作过程中由于无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。则会出现吊载撞击地面物体翻倒砸伤。被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。

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