NBRY形圈

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化。按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅胶、氟硅橡胶、尼龙、聚氨酯、工程塑料等。密封件的贮存1.密封件的存放室温尽量在30℃以下，避免密封件产生高温老化；2.密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；3.密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。Y型密封圈靠倾斜的唇的压缩和拉伸起到密封作用。NBRY形圈

密封件的几何尺寸和精度要符合标准要求。检查活塞、缸筒以及安装导向套的相关表面，足额包清洁、无毛刺、无棱边。安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏。安装时可在密封件以及缸筒相关表面图少量的润滑脂，以利于安装，但橡胶弹性体和滑动密封环之间不允许残留润滑脂，否则会影响密封性能。不管是立式还是卧式安装都应保持活塞与缸筒的同轴度，过大的偏心很可能会损坏密封件。安装速度不宜过快，否则会损坏密封件。工程机械上的密封分为静密封和动密封两大类：固定面之间的密封称为静密封，如工程机械发动机气缸垫和各种管路接口垫。赫莱特hallite缓冲用四氟圈在相同的粗糙度下，密封件的磨损程度还受表面的形状特征因素影响。

密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件。密封圈是工程机械设备的关键构成部分，是不能缺乏的零部件，工程项目机械制造业中许多设备的液压缸会采用密封圈，有挖机、电动叉车、叉车、掘进机待会采用密封圈产品。不管是航空公司、远洋航行、原油、化工厂，還是机械设备、发电量、冶金工业、矿山开采等，均离不了密封圈。总体来说，但凡有机化学、泵、管、阀的地区，均取决于密封圈。因此密封领域，牵扯的面很广。

作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰较适宜。聚四氟乙烯生料，还可做成管形和棒状，作密封用。在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好。这样，石墨的耐热性能和化学稳定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密封效果异常优越。这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。密封方法是使机器中的某一空腔与相邻空腔或与大气对某种介质相互隔绝的技术方法。

NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。安装前唇口应涂抹适宜的干净润滑剂，防尘用的密封圈应涂抹适宜的润滑脂。LVseals组合式双唇油封

静密封通常是指两个静止面之间的密封。NBRY形圈

更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清理污物，打磨沟槽底。为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。​聚氨酯密封具有的优势：耐高温：高温工况下，聚氨酯依旧是高压液压系统的首要选择。聚氨酯的额定温度超过120℃，同时还能承受5000psi甚至更高的压力，这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度，但其承压能力较差，通常会限制在2000psi甚至更低。比较好的强度和韧性：由于硬度和韧性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。NBRY形圈