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数控机床PMC诊断应用

PMC就是英文programmable machine controller的缩写，数控机床所有逻辑控制就是由它实现的，因此任何外部报警都可以通过PMC进行诊断和修改，以达到迅速定位故障点的目的， PMC的使用对于数控维修人员是必须掌握的。

介绍一些平时经常用到的PMC的应用。 譬如：时间继电器和保持继电器，时间继电器一般用于可以经常调整的机床执行动作时间和间隔时间，而保持继电器是相当于一个模拟输入点，也就是英文经常说的“bridge（搭桥）”，这个功能十分强大，可以帮助我们屏蔽报警、定位报警故障点等等。 发那科系统维修的特点有哪些？北仑区进口发那科系统维修大概多少钱

故障原因：I/O LINK通讯报警  ①外部电源故障导致通讯中断产生报警。 ② 电缆以及I/O 模块故障 ③ 干扰 ④系统本体故障 故障处理：①单独执行G30/G28指令都不会出现报警，只要两个 单节执行完成，则必出报警，因此分析故障和干扰、 包括系统硬件故障关系不大，应该在**上。 故障处理：②经排查为**一个指示灯短路而造成的故障。

一一确认外部连接，**终确认为JD1A连线导致。 插拔检查该条通讯回路电缆，确认为后一级I/O模块 故障，且**终检测为该模块所连外部信号短路造成。

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屏蔽光栅尺后，如果因为生产原因必须屏蔽光栅尺，继续生产加工，此时必须要了解以下注意事项：①机床精度肯定下降，加工工件的工艺是否能满足需求。②反向间隙必须重新补偿。③如果要进行圆加工，必须要屏蔽两个轴的光栅尺。④机床的自动换刀、自动换头以及自动对刀比较好暂停使用，如果要使用，需要重新调整。

具体参数设置：修改参数1815#1的1改为0，检查伺服电动机和丝杠连接具体情况，正确设定N/M＝（丝杠螺距×减速比×1 000）/100万，位置脉冲设定为12 500以及2185设定为0，参考计数器容量参数1821＝丝杠螺距×减速比×1 000。

1．主要特点

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日本FANUC公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。 字串1

（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。 字串5

（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

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（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

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（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。 字串9

（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。 字串5

（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

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（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。 宁波慧修数控科技有限公司的发那科系统维修怎么样？

Yxx Fxx Fxx X轴第三参考点到达 B轴第1参考点到达 +24V 0V，现场调试 系统：0i-MD 机床：卧式加工中心 故障现象：急停拍下后，再次执行y轴运动，发生坐标偏移现象。 故障处理：①拍下急停后，检查y轴坐标坐标发生偏移。 ②压表测量急停后y轴的实际移动情况，发现实际机床 位置没有发生变化。 ③检查y轴为光栅尺反馈，确认应该光栅尺异常反馈数据 ④经仔细检查发现，y轴抱闸24v电源与连接光栅。

伺服驱动器维修分主板（又叫CPU板）、驱动板和主回路维修三大块。

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直接尺寸编程

  可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。 CNC内装PMC编程功能

  PMC对机床和外部设备进行程序控制机存储模块

  MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需**的RAM写入器或PMC的调试RAM。 北仑区进口发那科系统维修大概多少钱

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