中山小型高压微射流均质机

均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道（一般直径1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子由此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在（1000bar以上）压力降；②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。高压微射流均质机能够确保产品的安全性和卫生质量，符合相关的卫生标准要求。中山小型高压微射流均质机

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。高压射流磨主要应用于金属、陶瓷等硬度较高的材料的精细磨碎，常用于矿山、机械等行业；高压微射流均质机则主要应用于生物制药、化工等领域的物料颗粒均质和分散。中山小型高压微射流均质机高压微射流均质机可以普遍应用于医药、化工、食品等领域的生产加工过程中。

均质阀座与均质阀芯预先贴合，当均质设备动力单元将样品吸入并输送至均质主要时，样品由前端流道挤入至均质阀座孔道内，由于均质阀座的孔道(一般直径1mm~3mm)比前端流路管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品粒子中此缝隙高速喷出，并经冲击环内侧撞击后喷射而出，完成均质过程。均质阀处理样品过程中，①从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;②样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使粒子达到粒径减小的效果。

关于高压均质机原理分类这一部分笔者也是犹豫了很久，这里列举的是两大类比较典型的原理，但同一原理的不同品牌设备也会有所差别，这在后续的内容中会做细致的分析和说明，大家想了解一些什么内容或者有什么问题也欢迎留言或者私信笔者，笔者会在结合大家的意见来针对性的进行说明。均质机主要是通过不和仪器接触，在无需灭菌的情况下，不用升温，就可以柔和、不损伤的情况下完成有效分离样本的目的，均质机装置主要采用的是不锈钢系统，其在将样本表面或内在的一些微生物进行分离，且过程快速准确。微射流的高速和高压可以将液体物料均匀细化，并提高均质效果。

微射流均质机主要特点：1、两级均质阀的*设计。2、脂肪乳、微乳、乳品均质、牛奶均质、冰淇淋、香精乳剂、果汁均质、精细化工、材料等研发及生产的标准设备。3、采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致无法正常运行。4、可进行在线清洗（CIP）和在线蒸汽灭菌（SIP），*符合FDA要求。5、中试型高压匀质机按照质量体系标准生产。6、采用柱塞润滑及冷却水系统，匀质机可以24小时连续运转及工作，与生产型的结构一样，所以不会出现放大效应。高压微射流均质机的传动系统采用优良零部件，使用寿命长。湖北高压微射流均质机批发

高压微射流均质机在制药领域有着普遍应用，能够有效提高药物的溶解度和稳定性，提升药品质量。中山小型高压微射流均质机

微射流高压均质机原理，微射流高压均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级r型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均-的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。中山小型高压微射流均质机

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