白糖无尘投料站

无尘投料站也是一个运输装置，只是这个装置有个特别的地方，也就是机器投料的全程都不会产生灰尘。因为有很多运输装置在输送物料的时候会产生大量的粉尘，搞的整个厂家都是乌烟瘴气，而且粉尘漂在空气中会有很多危害，如果吸到身体内，就会对肺这个产生大量的影响，会导致各种慢性肺阻病；如果遇到火星，就会发生事故，有很多工厂都是因为这个而的。  

因为无尘的优点，让无尘投料站在市场上大受欢迎，所以有很多工厂都在使用这个设备，那么厂家在使用的时候应该注意哪些地方呢？   粉体无尘投料站可以满足吨包投料，和多种规格小袋投料。白糖无尘投料站

该设备考虑到多种物料需求，在设备材质方面采用食品级材料，能够满足高洁净行业的无尘投料需求。对流动性较差的物料，可选择多种筛分输送设备，以抖动的方式能够将物料筛出，提升产品的纯度。同时，设备配置了反吹除尘装置，能够通过储气罐的压缩空气，对残留在滤芯上的粉粒状物料反向吹射，提升对物料的利用率，实现对管道的自清洁功效，并减少粉尘对车间的污染。在结构方面，采取符合人体力学的结构设计，人工通过可调节高度的投料平台实现对小袋物料的投料，物料通过放料装置可实现自动的投料工作，减少人工干预程度，加快推进整个投料进程。除此之外，设备整体上采用快拆结构设计，能够实现对设备的投料及筛分装置的快速拆卸及清洗，降低人工保养维护难度。白糖无尘投料站密封吨包投料站适用工况：粉状、颗粒状物料的大袋包装物料。

操作无尘投料站要提前到岗准备，必须在规定上班时间提*分钟到达生产现场，认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务，按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品;检查本岗位所管的全部机器、投料设备，做好正式投料前的各项准备工作。

开袋、验质、投料。除纸上料外，解袋时应用剪或刀从上料袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破上料物;投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。查验原料色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等。发现问题，应立即报告本班班组长并严格按上级指令处理。投料设备投料时应抖尽上料袋内的原料，把空袋整齐地放置在投料口侧以便于整理、打捆;随时清理投料现场杂物。严禁乱扔空袋、线绳、杂物。选出可见杂物。投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让杂物及发霉结块料进入投料设备内。

无尘投料站是利用负压集尘的中转装置，适用于中转物料在生产过程中的开袋和投料。能够将物料先储存，后输送，与集尘系统配合使用，有效避免粉尘飞扬。料仓锥形部分配有振动器，有助于物料的流动。可在料仓内安装筛分系统，防止结块物料堵塞下料口及输送管道。根据用户需求而设计，将投料时产生的物料尘粉等和相关设备与人体进行有效隔离，从而在风机的负压工况下将尘粉吸到过滤系统中，使气体和物料分离，当物料集聚多时，因自重落入料仓。无尘投料站可处理粉状、颗粒状、小块状的吨袋拆包卸料输送作业，另外在石油化工、原料药、塑料、碳黑、矿业、食品添加剂，水泥等行业中使用，结构简单，生产成本低，操作简单方便，性价比高，自带收尘，让粉尘不再飞扬。当物料袋进入自动拆包机设备内部时，首要经过割刀设备。割刀设备会使物料袋呈现的条理性损坏，使物料袋内的物料可以及时有用的从物料袋开口处流出。吨包投料站还可以连续的筛分，并对物料进行干燥处理，开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计操作方便。

对于吨袋物料，吨袋拆包机则能够很好地解决大批量物料的拆包难题。在人工挂袋完毕后，通过操作电动葫芦器实现对吨袋的自动升降控制，将吨袋缓缓下降至下料口处，即可开启自动下料工作。关键的是，采用夹袋装置将吨袋和下料口位置紧密连接，避免卸料过程中的粉尘泄露，还可以使用推揉装置辅助剩余物料下料，提升卸料的效率。无论是哪种拆包设备，在定制化设计过程中，都需要按照客户需求，对系统性能和车间配置进行合理高效的设计。在粉尘控制上，可选配集中除尘或单机式集尘器等方式提升车间的洁净度，改善车间的生产环境。粉体无尘投料站反吹优化有的反吹设计，更好的反吹效率，保证输送物料过程中不堵料。白糖无尘投料站

无尘投料站备采用压袋形式，吨包投料时，先将吨包的外袋与设备压紧，在投料口内部进行解袋，防止粉尘外泄。白糖无尘投料站

无尘投料站专业解决投料岗位的粉尘问题，主要由工作台面、过滤器、负压风机、格栅、暂存料仓等组成。无尘投料站该设备适用于很多行业粉体的无尘密闭投料，对颗粒料、片状物料、粉料进行中、短距离输送、分配的场合，在制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品等的生产过程中都有较广泛的应用。

当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工或自动的将物料通过辊道或升降装置转移至投料站内，在投料站完成开袋、投料、反吹收尘。所投物料可通过投料站底端振动筛将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出，设计反吹系统，清理过滤系统，延长使用寿命。  白糖无尘投料站