中试型高压微射流均质机市价

优势：1、微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的完美线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多档次高应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。2、微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以较大程度上降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。高压微射流均质机可以在较短的时间内完成均质和混合的工作，提高生产效率。中试型高压微射流均质机市价

微射流高压均质机原理，微射流高压均质机是一种全新的高压均质机，集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种单元操作于一体的新兴高压均质技术，液体物料被均质机中液压增压泵的柱塞杆挤入金刚石交互容腔，分成两股细流进入微米级r型孔道形成超音速射流相互对撞、剪切，在撞击的过程中瞬间释放出大部分能量，产生巨大的压力降，以此将液体中的液滴或粉末颗粒细化至较均-的纳米级分布，同时均匀分布在液体内部，进而提高很多的功能性指标，用于满足整个产品工艺链条的工况需求。深圳金刚石内腔高压微射流均质机厂家精选微射流技术能够有效地实现液体的均质和分散，提高产品的品质和生产效率。

脂质体，脂质体即单层或多层双脂膜结构的球形脂质类生物膜微球。脂质体的制备方法很多，但是多数不适合大规模、连续化生产。微射流均质机在工业化应用上有较好的适配能力，且效果良好。文献表明：用薄膜分散-微射流均质机制备的雄黄纳米脂质体平均粒径为102.3nm，药物包封率为82.28%，分散稳定性好。纳米混悬液，纳米混悬液是指用少量表面活性剂为稳定剂将难溶性固体纯药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均相胶体分散体系的液体制剂。制备纳米乳的药物要具有较大的脂溶性，纳米混悬剂则适用于大多数药物。文献表明：利用高压微射流设备在1500bar下循环处理40次制备胃酸分泌抑制剂奥美拉唑纳米混悬剂，在0℃下储存一个月仍具有良好的稳定性。

微射流均质机的关键部件是微孔喷嘴。微孔喷嘴是由许多微小的孔组成的，这些孔的直径通常在几微米到几十微米之间。当液体通过这些微孔时，会形成高速射流。微射流均质机通常会采用多级喷嘴的结构，通过多级射流的作用，可以更好地实现均质效果。微射流均质机的均质效果与喷嘴的参数有关。喷嘴的孔径、喷嘴间距、射流速度等参数都会影响均质效果。一般来说，孔径越小、喷嘴间距越小、射流速度越大，均质效果越好。但是，过小的孔径和过大的射流速度会增加设备的能耗，同时也会增加设备的使用成本。高压微射流均质机以其高效、稳定、安全的性能特点，成为众多行业不可或缺的加工设备之一。

微射流金刚石交互容腔的固定不变几何结构，保证预处理和使用压力次数一致的条件下，每一毫升物料经过金刚石交互容腔受到的物理作用力相同，从而保证了极好的结果重复性和稳定性，单通道微射流金刚石交互容腔到多通道微射流金刚石交互容腔的并列复制，保证处理效果的同时处理流量倍增，确保了实验研发的工艺被线性放大到工业化生产当中。将产品物料通过超高压提速到几倍音速，然后通过很小的阀芯，此时物料出现了神奇的物理特性，被纳米颗粒化，这就是微射流高压均质机的主要工作，其主要是产生超高压，以及拥有孔径非常小的阀芯，攻克这种技术，意味着在电子行业、制药行业、化工行业、生物行业拥有更大的市场前景。高压微射流均质机的结构设计科学，操作安全，符合国家相关标准和要求。甘肃不锈钢高压微射流均质机

高压微射流均质机的传动系统采用优良零部件，使用寿命长。中试型高压微射流均质机市价

微射流均质机的工作原理：微射流均质机（High Pressure Microfluidization Homogenizer）的工作原理是：物料经过单向阀，在高压腔泵里加压，通过微射流均质Y腔模块，在交互容腔内的微孔道（75μm或100um）中，流体被分散成两股进行强烈的高速撞击、高速剪切。通过微射流均质Z腔模块的微孔道（200μm），在射流撞击过程中瞬间转化其大部分能量，伴随巨大的压力降，整个处理过程中包含高速撞击、高剪切力、空穴作用、高频振动等综合作用，来达到粉碎的目的，使得液滴或者晶体粒径降低。中试型高压微射流均质机市价