江西聚氨酯胶辊电话

    胶辊厂家告诉您胶辊表面聚氨涂料的处理方法胶辊表面聚氨涂料的处理方法一定要规范，影响到以后的使用，对于它的处理方法胶辊厂家具体给大家讲解一下，希望能帮助到大家。配制酸液时，应将重铬酸钾(或重铬酸钠)放入水中先溶解，然后依次放入、硝酸，同时进行搅拌，酸液即可配成。在与水混合时.会放出大量的热，故必须将酸徐徐倒入水中。切忌将水倒入中.以免引起酸液突然飞溅而灼伤身体，发生问题。胶辊表面进行酸处理是因所纺的原料、品种、纱特数的不同，可分重酸、中酸、轻酸等几种处理。一般轻酸处理用于纺品种、细特纱(高支纱);中酸处理用于纺一般产品，中特纱(中支纱);重酸处理用于纺化纤品种或粗特纱(低支纱)等。不同胶管的酸处理，需用不同浓度的酸液及不同的酸处理时间。处理时要严格地掌握胶管的变色状态，处理时间过长，胶辊表面易龟裂老化;处理时间过短，胶辊表面不能达到光滑爽燥的要求，上车开纺容易绕花，影响胶辊的适纺性能及使用寿命。本着强烈的时代责任感，站在工业用橡胶辊制造行业前列；以过硬的生产技术、科学规范的管理、务实的经营作风。淄博康杰高分子材料有限公司拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。江西聚氨酯胶辊电话

    国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初，尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化，例如宝钢冷轧生产线，聚氨酯胶辊占胶辊总量的三分之一以上，用量相当可观．在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗，例如造纸机干燥部脱掉1kg水所需成本费要比压榨部大10倍左右，如果压榨辊的辊面材料以聚氨酯橡胶代替天然橡胶，其承受的线压力就可提高2～3倍，使纸张脱水率就会得到提高，因此就十分的有必要。随着科学技术的发展，目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，这个发明属于橡胶化工技术领域，特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤，其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进，产品缺点少外观质量好，整体性能优。所以大家可以看到。福建钢板挤干胶辊电话淄博康杰高分子材料有限公司不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。

聚氨酯胶辊特点 聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。 外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。 聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐**、乙酸乙酯和强酸强碱。

    造成耐磨性能下降;另外如果湿度过大，潮湿的空气会造成辊芯吸潮生锈。由于胶辊外覆橡胶，在运输与贮存过程中，应避免阳光直射，雨雪浸淋、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等按触，并距辐射热源2m之外。不要在强光和紫外线下放置，紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。所以需要用厚纸和黑塑料布覆盖在胶辊的周围等避光措施，否则会造成胶面老化、脱色、龟裂等，降低胶辊的使用寿命和影响印品质量。胶辊在贮存堆放时，要支撑起轴部存放，严禁挤压堆放，辊与辊之间的间距不应少于5mm。搬运移动时，须抬、吊轴部，防止胶面挤压、磕碰、划伤。新辊如果暂时不用，请不要拆开包装，只有安装前方可把包装纸取下，因为包装纸能起防护作用。另外胶辊存放应远离高压设备、电机等可能产生臭氧的地方，由于臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性也较大存储不当，也易导致臭氧龟裂。对于超标准期存放的胶辊，使用前应检查是否存在缺点，只有完全完好方可上机使用。折叠编辑本段产品选择优先，选择工业胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务是必要的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。淄博康杰高分子材料有限公司提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。

    造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。3、胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。4、脱墨：在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，减轻油墨的乳化程度。淄博康杰高分子材料有限公司以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。江西聚氨酯胶辊电话

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    胶辊在印刷过程中经常出现的问题：胶辊表面结晶、钙化；胶辊表面易有伤痕、麻眼；胶辊过早皲裂、老化1．胶辊表面结晶、钙化质量的胶辊表面应细密、光滑，手感稍有粘滞，具有良好传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素影响，加之每次清洗不可能完全彻底，使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。2．胶辊表面易有伤痕、麻眼由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。究其原因，主要有两种：一是印版拉不紧或版夹夹不紧，印版拖梢处常有裂口和裂缝，划伤靠版水、墨辊；二是墨辊保养不及时，胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，一般胶辊两头较严重。3．胶辊过早皲裂、老化出现这一问题的原因是多方面的，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良。江西聚氨酯胶辊电话

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