浙江多功能工业设备维修案例

数控系统，也叫计算机数字控制系统(CNC，NC),是通过计算机实现数字程序控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量等的一种控制器！广泛应用于机械加工、飞剪、同步传动、机器人等行业，是基于一种多轴联动的一种控制系统！中国作为世界性的加工工厂，数控系统使用日益增多，数控系统维修成了生产过程中根本的保证，数控系统维修也因此成为了当前控制行业的一个技术热点，已经成了一个行业，它也是在工控维修的基础上发展起来的另外一门技术学科！工业设备维修要求是什么？上海枫逸告诉您。浙江多功能工业设备维修案例

工业设备维修，1.出现设备意外动作的情况，操作人员是按下近的急停按钮，然后通知班长，再联络到保全人员！如果是设备不动作，简单的如安全光栅报警，这些可以检查后自行复位！2.我们在使用设备时，主要是做好预防性的维修，尽量让设备不在生产时发生故障，主要分为日常点检（每天开机时作业员检查）、定期点检（固定周期的保全人员检查，会对设备进行拆解检查）现场巡检（保全人员的日常检查）！所有的检查都有对应的检查表，明确点检的位置，点检的标准（尽量量化，不写模糊的标准）！责任明确到人，建立KPI考核！如果生产时出现故障，会想办法先恢复生产，再去找故障原因！有些关键的单机设备我们会有备用机，没法备用的，会有手动操作功能，或者能快捷屏蔽一部分故障继续使用的预案！作者：谜来谜去链接：源：知乎著作权归作者所有！商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处！安徽空调工业设备维修案例工业设备维修效果怎么样？欢迎咨询上海枫逸。

监测故障电流的方法视电流互感器的安装位置可以有以下几种情况：监测含有中性线的主干回路！对只有很少几台设备的小型电气系统这种方法是可行的！但是对于大型电气系统需要装多个电流互感器！否则难以查找故障点！监测变压器中性点到总接地端子板间的电流，这种方法是直接监测泄漏电流而不是相线和中性线的向量和！监测参考接地线上的电流！这种方法用于监测有专门参考接地线的电气系统！采用这种方法,装在参考接地线上的电流互感器不仅可以监测泄漏电流，还可以检验接线错误、导线和与参考接地线连接的设备的绝缘等问题！隔离变压器或噪音抑制变压器二次回路的监测！这种方法可以监测可编程控制器和其它敏感电子设备的绝缘水平、接线有无错误以及二次回路上是否存在故障！

关于外地客户，特别是一次合作的客户，我总结了三点，很关键：1.沟通与发货！如果首先想到受骗上当，那是合作不了的，我们之所以花一定的时间丰富网站内容（我们没有专业的文员，内容打理都是工程师），就是为了让自己像颗萝卜，一片一片的切开来，呈现给客户！工业设备维修就是工业设备的医院，来了，谁也不敢说100%，但你要相信，名声和技术不是一朝就可以积累起来的！2.打包发货！这是个细节问题，往往被忽略，但很多东西就毁在打包上！特别是一些进口的塑料外壳产品，到一定的年限后，塑料件本身就是脆的，打包不好，收到（发货）就是一包外壳碎片，这就尴尬了！3.先验收还是先付款？这个必须先付款（公私账户都可以），能测试的我们尽量带载拍视频给客户验收！比如变频器，直流调速器，伺服器等等；不能运转起来的我们尽量先说明白，比如控制屏，plc，仪器仪表和伺服器……！可以负责任地说一个前提：没有把握我们就不敢收费，设备用不了我们退费！工业设备维修报价。上海枫逸告诉您。

设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等！简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法！维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等！日常保养，又称例行保养！其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整！这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部！一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整！日常保养和一级保养一般由操作工人承担！二级保养！主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整！三级保养！主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换！此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录！二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担！在各类维护保养中，日常保养是基础！保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯！欢迎致电上海枫逸咨询工业设备维修。安徽空调工业设备维修案例

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设备修理的方法：（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容！设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理！此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用！（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量！在修理前通常根据设备状态来确定修理内容！此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用！（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定！这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障！浙江多功能工业设备维修案例