智能二手串焊机规格尺寸

互连条在卷轴上呈弯曲状态，因此首先需要将其拉直，然后进行切割，需要的时候可以进行一定程度的折弯，以匹配电池从正面折弯到背面的高度，防止破片和组件工作中的热胀冷缩带来的影响。互连条拉伸量可在电脑程序中设定，拉伸量过大和过小都会影响焊接性能，应根据焊带性能和经验设定拉伸量。折弯深度及位置一般用小的工装夹具控制，可以通过人工进行调整。焊带牵引机构将切割后的焊带夹取和定位到电池的主栅线上，焊带定位的精度主要通过焊带牵引机构的伺服电机、直线模组及导向机构来保证。保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物，每班至少一次，具体根据现场情况而定。智能二手串焊机规格尺寸

切断加工后得到的电池串，其首尾两端的两个电池片上的焊带伸出该两个电池片外而形成焊带头。同时，由于首串电池串的较早电池片只需要通过焊带与位置在后的电池片进行连接，而其前方位置无电池片，因此该电池片上的焊带头的长度过长，还需要借助于分串刀对其焊带头进行部分切割，且切割后形成有与焊带头相分离的焊带头废料。焊带头废料被切割后堆积在垫板上，当电池串被进一步输送至出料输送装置上时，焊带头废料易被夹杂带入连续的电池片之间，经转运、排版后，并在电池片加工为电池串且电池串进一步加工为光伏组件时，致使光伏组件短路或者出现异物不良的现象。智能二手串焊机规格尺寸电池片传输单元无任何杂物，非常清洁，电池片盒要保持干净光滑。

焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机，见图4-3）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。

但是传统红外焊接仍存在一些问题。一方面，焊接需维持较长时间、较高温度以确保分汇流带涂层充分熔融，一般设定为200℃以上，这是由于与银电池接触的分汇流带涂层受分汇流带本体遮挡、并非全部直接接收热辐射，相当一部分来源于分汇流带正面及侧面的热传导，而且焊接区域整体温差较大，因而电池在不均匀热场作用下易发生翘曲，从而导致焊接不良，且随着光伏平价上网推动，硅片厚度减薄将进一步加剧翘曲发生的风险。另一方面，对于新型异质结电池，需采用低温焊接工艺以免影响表层的tco层，即使涂层中添加bi、in等低温金属，但是红外温度的大幅降低导致与银电极接触的涂层难以充分熔融，从而导致焊接拉力不足。焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。

串焊机是光伏组件的重要设备，用于将电池片组装成组件，占比设备总成本三分之一左右。太阳能电池片单片电压0.5V左右，远低于实际使用所需要的电压，因此要将其串联或并联，连接后再将电池片封存形成光伏组件。常规的太阳能组件每块包含有60或72片电池片，这些电池片需要每10或者12片串联焊接在一起。

光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量较高的环节为焊接和层压。其中焊接工艺中主要设备包括激光划片机、串焊机以及自动流水线等，其中串焊机价值量较高，是光伏组件相对重要的设备。 串焊机清洁每班一次，助焊剂过滤每次添加必须进行。哪里有二手串焊机调试

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一种太阳能光伏板加工用焊接装置，包括纵向固定架，下侧连接板，可调节存放底架结构，工具储存箱，防护门，横向分隔板，矩形金属片，矩形磁石块，上侧连接板，横向可调连接架结构，辅助顶紧架结构和加强架，所述的下侧连接板安装在可调节存放底架结构的上部，并在上表面焊接在纵向固定架的下部。本实用新型横向加长板插接在横向插框的内部右侧，有利于根据光伏板的宽度进行调节；复位弹簧套接在矩形定位杆的外侧中间位置，并在上下两端分别设置在横向可调连接架结构的下部和限位环的上部，有利于在使用时方便对限位环起到顶紧作用，以便利用辅助压板对放置在存放垫上的光伏板起到顶紧功能。智能二手串焊机规格尺寸