西藏粉剂料仓活性炭投加设备维护

时间:2024年10月15日 来源:

    活性炭投加系统主要包括以下几部分:1、上料系统上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种:袋装上料系统,料罐车上料系统;2、储料系统储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料,粉料优良的物理性质;需要考虑粉料储存过程中的干燥,除尘,破拱和安全等问题;3、粉料输送系统粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺,选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题,如何防堵塞,是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量,建议采用无轴螺旋输送机;4、溶配系统经过计算,一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭,在特定的容器里经过搅拌,混合,配成所需要浓度的活性炭粉末,一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式;5、液体投加系统通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加至投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等,管路系统包括管路和各种阀门流量计;6、控制系统用于整套系统的自动化控制,分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件。 活性炭投加设备可以有效地降低生产成本,提高生产效率和产品质量。西藏粉剂料仓活性炭投加设备维护

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除色、除臭并消除发泡现象-----与传统的活性污泥法相比,PACT能有效地去除色度、除臭并消除发泡现象。Wu等对许多处理方法比较后发现,PACT是染料废水处理的蕞佳工艺。Benedek等用活性污泥法处理化工废水时,投**末活性炭(PAC)后,能有效地控制曝气池内的发泡现象,另外Kincannon等发现,曝气池内投加的粉末活性炭(PAC)后能降低污水中某些物质如甲苯等发出的恶臭,分析其原因,主要是活性炭对含芳香环的有机物具有较强的选择吸附性。四川智能活性炭投加设备品牌索得曼贸易(上海)有限公司活性炭投加设备结构紧凑,占地面积小,易于安装和维护。

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    活性炭投加装置,这个活性炭投加装置很高,因为大部分都是大型的厂家使用,常见的像饮用水处理,因为夏天一到,水中可能会发臭、有异味等。那么粉末活性炭投加装置就派上用场了。活性炭投加装置的特点:1、主要部件采用进口产品,增加系统的稳定性及可靠性2、投加的粉料下料均匀稳定。3、管路冲洗和管路稀释有效缓解投加系统堵塞,新的管道冲洗系统。4、整套系统全自动运作,可减少人力资源5、全封闭操作可避免造成环境污染6、自动化程度高,工人操作量少;7、操作条件好,由于所有易产生扬尘的工作都在密闭环境下自动完成,周围环境非常干净;8、空穴震打,高效破拱,有效防止粉料空洞,提高投料精确度,精确度可以达到±3%;9、独特的输送系统设计,对密闭输送管道进行监测,防止抱死;10、效果好,各环节充分考虑了使用效果和活性炭吸附效率,投加更省心。

粉末活性炭吸附处理技术已经成为水处理中去除色、嗅、味以及有机物的有效方法。PAC微孔结构发达、比表面积大、吸附性能优良,可有效去除嗅味、色度、氯化有机物、农药、天然有机物及人工合成有机物。PAC是用含炭为主的物质作原料,经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂,在原料进行活化过程中,含炭有机物去除后使基本晶格间生成孔隙,形成很多的各种形状和大小的细孔,孔壁的总面积即为比表面积。由于具有较高的比表面积,活性炭具有较强的吸附能力,但比表面积相同的活性炭其吸附量不一定相同,这是由孔隙构造和分布不同所致。 活性炭投加设备可以用于去除水中的有机物、氯、氯胺、臭味和颜色等污染物。

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活性炭的吸附除了物理吸附,还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构,又取决于化学组成。活性炭不仅含碳,而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢,例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物,有些来自原料的衍生物,有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分,灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类,如碳酸盐和磷酸盐等。 纯碱投加控制系统通常由PLC控制器、触摸屏和传感器组成,可以实现自动化控制。四川智能活性炭投加设备品牌

性炭投加设备具有自动报警功能,能够在出现异常情况时及时发出警报,保障生产安全。西藏粉剂料仓活性炭投加设备维护

目前自来水厂投加的粉末活性炭常见的有两种的工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为5%左右的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式也被称为湿法投加方式:另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将炭粉投加至投加点中。湿法投加的工艺,上料一储料一制备活性炭浆液(投料和供水)-混合搅拌一由计量泵定量投加至加投加点。干法投加工艺,上料一储料一活性炭连续定量投加一由射流器投加至投加点。西藏粉剂料仓活性炭投加设备维护

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