河南链条链轮传动换带冷床现货直发

翻转冷床的应用，国内轧机或连铸机上，过去常用钢绳牵引小车移钢式冷床，或液压推杆式冷床。其主要缺陷，一是结构笨重;二是冷却质量差，钢坯在冷却过程中容易拉弯，或因滑移、磨擦造成刮伤;三是铸坯堆存区域大。随着轧机轧制速度的不断提高，以及轧件单重和盘重的增加，要求提供的坯长亦随之增长。为减少轧机工艺事故率，对钢坯除要求表面缺陷要少外，还要求弯曲度小。如每米钢坯弯曲度不超过10mm，12m总长度不超过80mm。对于这样的工艺要求，普通冷床已无法满足，因此产生了翻转冷床。固定支架稳固支撑冷床，确保设备稳定运行。河南链条链轮传动换带冷床现货直发

钢料为 90m 定尺时在冷床平面上的较佳摆放位置如图2中A所示，当钢料行进到2位置时剪断。进入加速区间，开始作 a=5m/s?的加速运动，加速区间长56m，行进到3位置时，图2中C所示，拨料块提升，钢料脱离道，进入减速区间，开始作a=-8.22m/s2的减速滑动，滑行到4位置时停止运动，需要2.5s，此时，钢料脱离一步拨料块，靠自重落到二步拨料块上，头一根钢料脱离辊道的瞬间，第二根钢料端头到达位置1，如图2中D所示，仍然以 14m/s匀速向前运行，到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间，此时拨料块已经上升了15mm 的高度。第二根钢料端头借助拨料销形体坡度改变运动方向。冷床随着技术的不断发展，冷床的冷却效果和节能性能将进一步提升。

冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装臵，以便加速轧件冷却。冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放置到成排链上。棒材冷床乱钢、头尾弯钢现象 分析及性能优化，通过对大棒线棒材冷床乱钢、头尾弯钢现象分析及改进，介绍涉及冷床乱钢、头尾弯钢的诊断思路、步骤及运行机理，并对此类故障现象进行了诊断与分析，提高设备运行稳定性及工艺控制指标。简单介绍冷床乱钢、头尾弯钢现象控制技术。

冷床设备介绍，生产线轧件倍尺通过裙板上钢装置移入冷床，裙板辊道共计135组，162 米，共有电机辊子 135个，均有可调速的交流电机单独驱动。轧线终端轧机 18 架轧机后，通过夹送辊矫正后喂入倍尺剪进行倍尺剪切。剪切后的轧件经冷床前段加速辊道与上料辊道电机加速，使倍尺剪后的轧件与后段轧件拉开距离。当轧件尾部离开加速辊道区，进入上料装置后，裙板下降，轧件滑入到制动裙板槽内进行滑行制动，而裙板又提升到中位，等待下一根轧件的进入。在制动裙板内滑行的轧件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，将裙板槽内的轧件托高，滑入到矫直板槽内，裙板再下降到低位，后面已进入到上料系统内的下一根轧件则又滑落到制动裙板槽内制动，裙板又上升到中位，进入下一循环周期。同时为减少小规格倍尺在冷床上的制动时间，在冷床入口处矫直板槽内设置尾部制动器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制动。拔齿式冷床采用特殊齿形设计，提高冷却效率。

为实现冷床的上述作用，步进式冷床设计除了需要符合使用标准之外，还需要满足实际生产所需，避免设计工作中容易出现的问题，为步进式冷床使用价值的实现莫定基础。1.结构设计及工作原理概述1.1结构设计组成 图1为步进式冷床主要结构组成，除图中标注结构之外，冷床组成中还有输入装置、拨钢器、减速机转动轴等。其中负责输送棒材的是冷床中的输入装置，当装置将其拖至钢架后，在拨钢器作用下，棒材进入静齿条。在这一过程中，静齿条主要负责承载轧件。偏心轮转动时，动齿轮会在带动力作用下逐渐步进，从而使静齿条上的轧件后移。步进式冷床中有时配有平衡摆，将其置于偏心轮转动轴位置处，能达到平衡动齿条的目的。先进的冷却系统保证了冷床的高效运行。河南链条链轮传动换带冷床现货直发

拨爪式冷床，利用拨爪的旋转运动，实现钢材在冷床面上的自动布局，降低人工成本。河南链条链轮传动换带冷床现货直发

冷床的主要特点：1.采用液压升降滑出台，用链条带动高温滚筒。2.滑出台采耐高温动滚筒，减少滚轮因高温开票所造成磨损。3.采用皮带式耐温毛毡，减少铝型材传送磨损。4.铝型材移位输送，保持铝型材之间的适当距离。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。组成：冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。工作原理：将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。河南链条链轮传动换带冷床现货直发