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萃取操作时连续相充满整个塔中，分散相由分布器分散成液滴进入填料层，并与连续液相接触传质。筛板萃取塔特点：处理量大、结构简单、造价低廉，普遍应用于化工生产过程中。塔内液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相关。转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液都可作为连续相。当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。上海萃取装置服务商

转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备，其塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液都可作为连续相。山东实验萃取塔服务费用传统的一体式涡轮萃取塔体型较大，无法进行组合式安装操作。

萃取塔在萃取时，液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由萃取塔排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。

液相中轻组分含量较前增加，同时也改动了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：萃取塔顶馏分中轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，萃取塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中，应坚持恒定的压力，但若因操作不正常，惹起萃取塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用恰当进步压力的方法，使产质量量合格，但此时釜液中的轻组分损失增加。转盘萃取塔实验室萃取槽又称混合澄清槽。

原则上，萃取塔还可以用于有传质或没有传质的逐级化学反应。连续萃取器怎么收费转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子。离心萃取塔是一种新型、快速、有效的液液萃取分离设备，它在操作原理上与萃取槽、萃取塔有着本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。萃取槽则是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式。根据料液体系的不同，选择适合的材料，才能保证生产的正常运行。上海萃取装置服务商

离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备。上海萃取装置服务商

转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，简称为RDC，由三部分组成：上澄清段、混合段、下澄清段。其中混合段为一圆筒状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相和轻相分别由塔顶和塔底进入，在萃取塔内呈逆流接触，在固定转盘的搅动下，分散形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别由塔顶和塔底的出口流出。转盘萃取塔可适用于所有的液-液萃取工艺，特别是两相必须逆流或并流的工艺过程。体系中叶可以含少量固体悬浮物。上海萃取装置服务商

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