苏州焊接车刀定制
车刀各部位名称及功能: 1、前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间。2、边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3、后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度。刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。苏州焊接车刀定制
车刀并不分数控车刀与普通车刀,二者都可以在普通机床与数控车床上使用,所谓的数控车刀主要指机械夹固式车刀,这种车刀早在数控车床还没有普及的年代就已经被较广使用了,普通车刀就是那种焊接式车刀,二者可以大的区别在于,机械夹固式车刀一般无须手工磨削,可以根据被加工工件的形状材料性质要求进行选择,自身的刀具材料一般也都属于更有针对性、耐磨性、度材料,切削速度得到了较大的提高,而且磨损后只要松开压紧装置,掉换个角度或者换个面又可继续使用,对加工精度影响极小,使用方便效率高,同时也较大降低了对操作者的技术要求。特别适用大批量生产。缺点是因为价格较高,所以初期投入成本大。苏州焊接车刀定制磨刀安全知识:磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
角度:1.边间隙角:刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间后。2.斜角:从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度。3.边斜角:从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。
常用车刀材质:碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识:P类适於切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,靭性高,刀柄涂蓝色以识别之。K类适於切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别。M类介於P类与M类之间,适於切削靭性较大的材料如不?袗?等,此类刀柄涂以黄色来识别之。刀具的使用与保养:刀具使用后可抹上熟的食用油,放在通风、干燥,没有酸碱腐蚀的地方。
车刀的主要几何角度及选择:前角(γ0 ) 选择的原则:前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小,粗加工时前角要取小值,精加工时前角应取大值。前角一般在-5°~ 25°之间选取。通常,制作车刀时并没有预先制出前角(γ0) ,而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽,它的作用大了去了折断切屑,不产生缠绕; 控制切屑的流出方向,保持已加工表面的精度;降低切削抗力,延长刀具寿命。螺丝车刀(牙刀):用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀。苏州焊接车刀定制
车刀片型号表示的含义 。苏州焊接车刀定制
成形车刀的特点:成形车刀是用在各种车床上加工内、外回转体成形表面的专门刀具,其刃形是根据零件的廓形设计的。它具有如下特点。(1)生产率高 利用成形车刀进行加工,一次进给便可完成零件各表面的加工,因此具有很高的生产率。故在零件的成批大量生产中,得到普遍的使用。(2)加工质量稳定 使用成形车刀进行切削加工,由于零件的成形表面主要取决于刀具切削刃的形状和制造精度,所以它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性。一般加工后零件的精度等级可达IT7~IT9,表面粗糙度值可达Ra2.5~10μm。(3)刀具使用寿命长 成形车刀用钝后,一般重磨前面,可重磨次数多,尤其圆体成形车刀。(4)刀具制造比较困难,成本高 故单件、小批生产不宜使用成形车刀。苏州焊接车刀定制
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