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802Dsl系统，先看驱动电源模块和电机模块的LED灯，正常RADY是绿色，DC LINK是橙色查看 诊断-服务概览 ，正常使能所有灯为绿色。监控相关PLC接口信号：通道信号：进给保持信号V32000006.0;轴信号：坐标轴/主轴禁止V380*0001.3;倍率生效V380*0001.7;测量系统生效v380*0001.5;进给保持V380*0004.3。28D系统，主要就是轴使能上电时序有关的有10个信号）急停信号：DB2600.DBX0.1，DB2600.DBX0.2;EP使能：电源模块上的X21.3端子信号;OFF1使能;PPU的X122.1端子信号;OFF3使能;轴控制使能：DB380*.DBX2.1;轴脉冲使能：DB380*.DBX4001.7;测量循环：DB3800.DBX1.5;通道进给保持：DB3200.DBX6.0;轴进给保持DB3*.DBX2.1，DB3*.DBX21.7。系统上先是给电源模块加EP使能，间隔100ms后加OFF1使能，OFF1使能加上后可以加OFF3使能，加OFF3的同时可以给各轴加脉冲使能和控制使能。一般在按下急停开关时，首先断掉的是OFF3使能，待所有轴出现静止信号DB390x.DBX1.4时，才可以同时断开OFF1，脉冲使能和控制使能，OFF1断开后延时100ms断开EP使能。上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务，竭诚为您。天津官方西门子数控维修品质售后无忧

西门子840D数控系统在制造企业中的应用较为，该系统主要分为数控与驱动系统及人机界面两部分，系统的正常运行需要这两部分的协调配合。在实际生产过程中，该系统具备稳定性强、使用寿命长等优势，但也会受到多种外界因素的影响，引发多种类型的故障，影响正常运行。结合实例，分析系统故障。西门子840D数控系统故障诊断方法1.1西门子840D数控系统故障诊断方法：感官分析法。西门子840D数控系统出现故障时，运维人员经常会使用五官进行故障的分析，找出故障的类型以及故障发生的部位，运维人员可以根据故障现场的气味和温度进行故障分析。自我诊断预警。在西门子840D数控系统中，液晶显示器运行了自我诊断机制，当系统出现故障时，会进行自我诊断预警，为运维人员故障诊断与维修提供帮助。天津官方西门子数控维修品质售后无忧西门子数控维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

西门子数控维修——电源接通后无基本画面显示 （a）电路板03840号板上无监控灯显示 （b）03840号电路板上监控灯亮 ①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。 ②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。 ③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

N脉冲：当在调整时，由于提高了速度增益，而引起了机床在停止时也出现了小范围的震荡（低频），从伺服调整画面的位置误差可看到，在没有给指令（停止时），误差在0左右变化。使用单脉冲功能可以将此震荡消除，按以下步骤调整：参数2003#4=1，如果震荡在0-1范围变化，设定此参数即可。参数2099设置为4004)有关250um加速反馈的说明：电机与机床弹性连接，负载惯量比电机的惯量要大，在调整负载惯量比时候（大于512），会产生50-150HZ的振动，此时，不要减小负载惯量比的值，可设定此参数进行改善。此功能把加速度反馈增益乘以电机速度反馈信号的微分值，通过补偿转矩指令Tcmd，来达到速度环的震荡。上海枫逸电气自动化有限公司西门子数控维修服务值得放心。

西门子数控维修——进给轴运动故障 （a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有： ①操作方式不对； ②从PLC传至NC的信号不正常； ③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。 ④发生22号报警，它表示位置环未准备好。 ⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。 ⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。 ⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。 （b）进给轴运动不连续。 （c）进给轴颤动。 ①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行较好化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。 ②CNC系统的位控板有故障。 ③机构磨擦力太大。 ④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。 （d）进给轴失控。 ①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。 ②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。 ③进给驱动单元有故障。 ④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。 ⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。 （e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有较好化或者KV系数太大。 （f）105～135号报上海枫逸电气自动化有限公司是一家专业提供西门子数控维修服务的公司，欢迎您的来电哦！天津官方西门子数控维修品质售后无忧

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目前数控机床配置的数控系统主要有日本FANUC和德国SIEMENS系统，如何提高伺服驱动系统的动态特性，这也是维修及调试人员必须要做的一项很重要的工作。伺服驱动优化的目的就是让机电系统的匹配达到较好，以获得较好的稳定性和动态性能。在数控机床中，机电系统的不匹配通常会引起机床震动、加工零件表面过切、表面质量不良等问题。尤其在磨具加工中，对伺服驱动的优化是必须的。数控系统伺服驱动包括3个反馈回路，即位置回路、速度回路以及电流回路。内环回路反应速度快，中间环节反应速度必须高于外环，如果没有遵守此原则，将会造成震动或反应不良。天津官方西门子数控维修品质售后无忧

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