医疗器械管理的系统
设计评审结果:R&D部整理设计和开发输出报告,记录评价结果和评价后需要采取的改进措施,提交总经理批准,R&D人员跟踪需要采取的措施。在设计输出评审后,R&D部将完善工艺规程和文件,设计工艺设备,并在工艺文件中注明关键过程和特殊过程。质量部应编制相应的检验程序和作业指导书,为下一次试生产做好准备。设计开发验证:设计验证是指通过实验、测试和试验,获得各种客观证据,对设计和开发的产品满足规定要求的鉴定。医疗器械行业越来越重视设计和开发投入。医疗器械管理的系统
在产品注册阶段,《医疗器械注册申报资料要求和批准证明文件格式》(2014年43号公告)、《总局办公厅关于医疗器械产品技术要求有关问题的通知》以及《医疗器械监督管理条例》中明确规定:医疗器械产品的备案或注册必须提交产品技术要求文件。在注册技术审评过程中,产品的技术要求是医疗器械技术审评机构的重要关注点。产品的技术要求是否符合适用强制性标准的要求,性能指标的合理性,检验方法的重复性和可操作性,注册的临床评价是否与产品的性能要求等效,是技术审评的重点内容。医疗器械技术评价机构根据产品的技术要求和其他注册资料,对其安全性、有效性研究和结果进行系统评价,并提出结论性评价意见。医疗创新产品设计设计转换需要考虑组件/材料的可用性、生产设备、生产过程、工作环境、操作员、检验规范的适用性和可靠性。
与中国法规对设计和开发的输入要求相比,美国FDA对医疗器械的法规对设计和开发有更具体的要求。FDA于1997年发布的《医疗器械质量体系规范》(FDA21CFR820)中将设计和开发的内容纳入医疗器械质量管理体系规定,要求制造商建立并保持从设计和开发到服务控制的质量管理体系。包括:制造商应建立并保持程序,确保与器械相关的设计要求是适当的,讨论器械的预期用途包括用户和患者的需求,建立机制解决输入过程中不完整、模糊和相互矛盾的要求,并将输入形成文件以供评审和批准等。鉴于法规和标准的简明性和原则性,某些概念和要求可能会引起对相关要求的误解或忽视。为了进一步阐述设计和开发过程的要求,FDA在已出版的《医疗器械生产商的设计控制指南》中解释了质量管理体系(FDA21CFR820.30)的规定设计控制章节,包括设计和开发计划、输入、输出、评审、验证、确认、转换、变更等。
生产阶段:《总局办公厅关于医疗器械产品技术要求有关问题的通知》中明确规定:企业应当根据产品技术要求、产品特性、生产工艺、生产过程、质量管理体系等确定生产过程中各个环节的检验项目,以产品检验规程的形式予以细化和固化,用以指导企业的出厂检验和放行工作,确保出厂的产品质量符合强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求。生产过程中的质量控制措施的实施(如:入场检验、过程检验、出厂检验等)、作业指导书的制定、原材料的要求等很大程度上都是来源于产品技术要求。得益于政策优惠、需求质量提高、制造能力升级和技术创新,医疗器械企业不断开发新产品和创新设计。
设计输出:设计输出是设计输入过程的结果。初步技术设计:R&D部根据设计任务书和设计审查报告的要求进行初步技术设计,完成产品的所有图纸和设计文件,包括外形图、电路图、说明书、产品标准样品等。为产品的安全和正常使用所必需的产品特性,应当在有关图纸和技术文件中标明或者在图纸和设计文件中特别说明。根据相关规定输出产品风险管理报告。风险管理报告的编写依据YY/T0316-2008《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》中的相关要求。合规性是医疗器械产品设计和开发活动的重中之重。 应充分考虑产品涉及的法规和标准要求。医疗保健产品设计
在用户需求瞬息万变的当下,企业如何将用户需求转化为有效可行的产品?医疗器械管理的系统
设计评审内容:原型完成后,R&D部门组织与设计阶段相关的部门和人员对设计和开发输出进行评审。评价内容包括满足顾客要求的程度及与国家法律法规和国家标准的符合程度,结构和性能的合理性、风险性、安全性、环保性和可靠性要求,操作的方便性,外观和形状,产品在预期用途和环境条件下的工作能力,失效时自动保护的性能,产品的技术水平与同类产品性能的比较,关键外购件和原材料采购的可能性。特殊零件外加工的可行性、主要参数的可检验性和可测试性、工艺方案和工艺流程的合理性和经济性、检验方法、检验手段和检验设备的完备性、合理性和适应性、工装设计和生产设备的合理性和可行性、过程质量控制点的设置、过程质量因素分析的正确性、外购件和原材料的可获得性、供应商的质量保证能力和过程能力满足设计要求的程度等。医疗器械管理的系统
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