大型医疗器械系统

YY/T0287-2017（ISO 13485:2016，IDT）《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》规定了设计和开发的输入内容，完善了YY/T0287-2003。输入应包括:根据预期用途的功能、性能和安全要求；适用法律法规的要求；适用时，以前类似设计提供的信息；设计和开发所需的其他要求；风险管理的输出；评审输入以确保输入是充分和适当的，要求应该是完整的、清晰的和不矛盾的。在医疗器械质量体系法律法规中，我国2000年发布的《医疗器械生产企业质量体系考核办法》规定了设计开发、产品检验等过程中的质量管理要求。2014年12月发布的《医疗器械生产质量管理规范（试行）》修订了《医疗器械生产质量管理规范》的相关内容后，要求设计和开发的输入应当包括针对预期用途规定的功能、性能和安全性要求；监管要求；风险管理控制措施和其他要求；设计和开发输入应得到评审和批准，并保持相关记录。设计开发评审的目的是评价设计开发结果满足要求的能力； 找出任何问题并提出必要的解决方法。大型医疗器械系统

2017年12月，医疗器械注册人制度开始在上海自贸区开始试点，2019年8月扩大到全国21个省市以来，各种产业链相关和不相关企业，纷纷加入到器械CDMO赛道，探索器械CDMO盈利模式。产品的设计开发直接影响了一个医疗器械是否进行长久的发展。俗话说，好的开头就是成功的一半；众多医械企业就是卡在了这个开头上，如何高效合规的度过设计开发阶段，使得企业稳定的在这个领域发展，产品的设计开发至关重要。在注册人制度的支持下，企业可以将临床前研发、设计开发外包给第三方公司。思脉得医疗科技集团恰好可以提供相关设计开发以及全产业链的相关服务。医疗系统设备设计近年来我国不断加强对医疗器械产品的管理，拥有完整设计流程和大量开发经验的团队需求量很大。

与中国法规对设计和开发的输入要求相比，美国FDA对医疗器械的法规对设计和开发有更具体的要求。FDA于1997年发布的《医疗器械质量体系规范》(FDA21CFR820)中将设计和开发的内容纳入医疗器械质量管理体系规定，要求制造商建立并保持从设计和开发到服务控制的质量管理体系。包括:制造商应建立并保持程序，确保与器械相关的设计要求是适当的，讨论器械的预期用途包括用户和患者的需求，建立机制解决输入过程中不完整、模糊和相互矛盾的要求，并将输入形成文件以供评审和批准等。鉴于法规和标准的简明性和原则性，某些概念和要求可能会引起对相关要求的误解或忽视。为了进一步阐述设计和开发过程的要求，FDA在已出版的《医疗器械生产商的设计控制指南》中解释了质量管理体系(FDA21CFR820.30)的规定设计控制章节，包括设计和开发计划、输入、输出、评审、验证、确认、转换、变更等。

设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如，在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程，贯穿于整个产品生命周期，包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化，判断和评估相关风险，控制这些风险，并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在，因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。医疗器械设计开发需要关注产品的生命周期成本。

从产品角度出发，医疗器械产品在注册名单中有22个大的分类，每个大的分类中含有十数项乃至数十项小的分类，而这之中有一半以上的器械需要设计参与其中，包含工业设计，品牌设计，服务设计等，而且因为医疗器械产品想要上市应用（尤其是进入医院渠道流通），需要通过一系列的检验，测试，临床应用等条件，而随着我国近两年对于医疗器械产品管理的逐步加强，对于标准要求中的检测更是严之又严，这就要求在产品设计初期对整个检测要求极其熟悉，所有的设计内容需要在送检之前完善，一旦通过检测，大到产品技术要求，小到产品标示内容，都需要产品上市后与送检的产品完全一致无误。如何高效、合规地通过设计开发阶段，让企业在该领域稳定发展，产品的设计开发非常重要。设计医疗器械是什么专业

医疗器械设计开发是将医疗器械产品从概念到商业化的过程。大型医疗器械系统

设计评审内容：原型完成后，R&D部门组织与设计阶段相关的部门和人员对设计和开发输出进行评审。评价内容包括满足顾客要求的程度及与国家法律法规和国家标准的符合程度，结构和性能的合理性、风险性、安全性、环保性和可靠性要求，操作的方便性，外观和形状，产品在预期用途和环境条件下的工作能力，失效时自动保护的性能，产品的技术水平与同类产品性能的比较，关键外购件和原材料采购的可能性。特殊零件外加工的可行性、主要参数的可检验性和可测试性、工艺方案和工艺流程的合理性和经济性、检验方法、检验手段和检验设备的完备性、合理性和适应性、工装设计和生产设备的合理性和可行性、过程质量控制点的设置、过程质量因素分析的正确性、外购件和原材料的可获得性、供应商的质量保证能力和过程能力满足设计要求的程度等。大型医疗器械系统

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