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透气型跑道:特点:透气型跑道又称渗水型跑道,因其具有良好的透气透水性能而被多雨水地区的采纳。透气型跑道即具有一般跑道的优点和性能,又成本低廉,成为目前塑胶跑道面层的主流产品之一。混合型跑道:特点:混合型跑道又称传统型跑道,呈平整密实型结构。混合型塑胶跑道一般用在专业的比赛场地,是中田径运动场的常用类型,造价要比透气型高出很多全塑型跑道:全塑型跑道的特点、施工工艺、技术参数和验收方法和混合型完全相同,不同之处在于,混合型跑道的弹性层中加有不超过25%的黑橡胶颗粒,而全塑型跑道中没有加入黑橡胶颗粒。复合型跑道:特点:复合型跑道分两种,一种是用透气型跑道的弹性层摊铺8-9mm,面层用EPDM胶粒摊铺4-5mm,摊铺方法与弹性层相同,此种工艺施工简单,但面层比较平整,更适合于球场,一般不被采纳。另外一种是透气型跑道和混合型跑道相结合的一种跑道,即用透气型跑道的弹性层加上混合型跑道的面层做成的跑道,一般适用于基础为水泥砼基础,而面层要求像混合型的情况。无颗粒自结纹跑道:特点:自结纹跑道的原理就是在混合型跑道或复合型跑道的防滑耐磨面层施工时,不加入任何的颗粒,而是更改了混合型跑道材料的特性。齐翔体育产品适用范围广,产品规格齐全,欢迎咨询。济南专业塑胶场地电话
幼儿园塑胶地面是由表层彩色橡胶层即面层,与黑色橡胶缓冲层既底层组成,各种颜色可搭配,可随意铺不同的颜色或单种颜色,特别适合于幼儿园,满足幼儿心理特点,还可直接铺在混凝土面层上,幼儿园塑胶地面具有的耐环境老化、耐热老化性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性和耐低温性,并且有良好的电绝缘性和弹性,以及优异的色彩稳定性,制品颜色经久不变。硅PU球场材料利用高分子互穿网络技术研制的硅PU,因其异常紧密的结构联结,因而具有特别优异的延伸率、抗污性、耐老化、耐磨和抗刮伤性能。室外塑胶篮球场具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,有利于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动成绩,降低摔伤率。室外塑胶篮球场是由聚氨基甲酸酯橡胶等材料组成的,具有一定的弹性和颜色,具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的比较好全天候室内外运动场地坪材料。 山东标准塑胶场地厂家直销齐翔体育交通便利,地理位置优越。
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透气型塑胶地坪透气型塑胶地坪面层可制成5~8mm厚,面层做成细颗粒状。同时适用于篮球场、足球场、网球场、排球场、羽毛球场等场地。它由的聚氨酯材料和三元乙丙橡胶颗粒组成,韧性好,还可以遮盖基础产生的细小裂缝,具有较好的减震性能,减轻运动员脚部受到的振荡,有极强的抗紫外线性能,使用寿命长,适于各种气候条件下使用,维护保养便利。排水优良:特殊排水设计,表面平坦,不积水。色彩柔和:视觉效果较好,可多种色彩搭配,具有美化环境的功能。粘接力强:对于水泥混凝土、沥青混凝土、木材具有较好粘接力。能抗拒各种自然条件侵蚀,经消光处理,颜色鲜艳而不刺眼。弹性佳:能减缓腿、脚的疲劳,又不改变球的速度。磨擦力强:采用柔性止滑材料加耐候面漆喷涂技术,平而不滑。相关产品:塑胶场地,学校操场。我公司生产的产品、设备用途非常多。
第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a;底层原料温度控制在175℃,底层螺杆转速为50-70转每分中,采用电机频率40hz,电流170a。进一步的,第四步中的双层模具的面层两侧边温度设置为140-160℃,中间温度设置为160-180℃;底层的温度设置为160-180℃。进一步的,第五步中的双辊压花成型,采用冰辊定型。进一步的,第五步中的双辊压花,其面层用辊转速为,采用电机频率30hz;底层用辊转速为,采用电机频率30hz。进一步的,步骤五、六和七中定型时采用上下层颠倒的方式进行定型。进一步的,第九步中的定长测量采用四辊牵引。本发明的有益效果在于:本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,利用双层模具将面层和底层原料进行同时加工定型,再通过双辊压花完成冷却定型,面层与底层的颠倒定型,提高定型时粘合性,同时提高产品的使用寿命。无须在进行硫化,无环境影响问题。附图说明附图1为本发明的工艺流程图。齐翔体育以发展求壮大,就一定会赢得更好的明天。济南专业塑胶场地电话
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1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案,下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示,为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺,其工艺步骤如下:步,底层原料和面层原料分别进行上料;第二步,将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化;第三步,将底层原料和面层原料分别进行多孔分离;第四步,将分离后的底层和面层同时送入双层模具,进行结合定型;第五步,采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型;上下辊一起压花,有效结合面层和底层;第六步,压花后的产品进行水冷定型,冷却后的产品形成需要的跑道外形;第七步,对定型的产品进行风干,将冷却用的水分风干;第八步,将风干的产品进行张紧拉伸,保持跑道弹性;第九步,将产品进行双侧切边,定长测量,**终裁切,进行收卷,完成加工。进一步的,第二步中的螺杆塑化,其面层原料温度控制在180℃,其面层螺杆转速为40-50转每分钟,采用电机频率30hz,电流156a。济南专业塑胶场地电话
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