燃气流量计供应商

如何调试气体超声波流量计：观察M90窗口（显示信号强度与信号质量） 信号强度是指上下游两个方向上接收信号的强度。TDS-100使用00.0～99.9 的数字表示相对的信号强度。00.0 表示收不到信号；99.9 表示大的信号强度。信号质量（简称Q值）是指接收信号的好坏程度。TDS-100使用00～99的数字表示信号质量。00表示信号差；99表示信号正常； 一般情况下，信号强度越大，测量值越稳定可靠。信号质量（Q值）一般要求在50.0以上。 在对此类故障进行处理时，首先可以对换能器所处位置进行调整。其次，需要将阻尼系数调大。人造气发展的高压气体腰轮流量计的检定不只限于腰轮气体流量计。燃气流量计供应商

气体涡轮流量计运行管理及维护要求：气体涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态；再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S；较后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。整个过程保带有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门；再缓慢关闭流量计前端阀门。防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差加大；（注意观察表头工况流量百分比不宜长时间非常高标准）瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。燃气流量计供应商燃气流量计必须安装过滤器。

流体温度和压力，必须界定流体的工作温度和压力，特别在测量气体时温度压力造成过大的密度变化，可能要改变所选择的测量方法。如温度或压力变化造成较大流动特性变化而影响测量性能时，要作温度和（或）压力修正。密度，大部分液体应用场合，液体密度相对稳定，除非密度发生较大变化，一般不需要修正。在气体应用场合，某些仪表的范围度和线性度取决于密度。低密度气体对某些测量方法，例如利用气体动量推动检测元件（如涡轮）工作的仪表呈现困难。

应该怎样保证燃气流量计的长期正常工作：保证气体涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，保证叶轮良好运行。在无润滑油情况下长期连续运行，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果也会产生负差并且影响使用寿命。选购时燃气流量计的测量精度是一个很重要的参考因素。

线性度，流量仪表输出主要有线性和平方根非线性两种。大部分流量仪表的非线性误差不列出单独指标，而包含在基本误差内。然而对于宽流量范围脉冲输出用作总量积算的仪表，线性度是一个重要指标，使有可能在流量范围内用同一个仪表常数，线性度差就要降低仪表精度。随着微处理器技术的发展，采用信号适配技术修正仪表系统非线性，从而提高仪表精度和扩展流量范围。压力损失，除无阻碍流量传感器(电磁式、超声式等)外，大部分流量传感器或要改变流动方向，或在流通通道中设置静止的或活动的检测元件，从而产生随流量而变的不能恢复的压力损失，其值有时高达数十kPa。首先应按管道系统泵送能力和仪表进口压力等条件，确定流量上限时容许的压力损失，据此选定仪表。因选择不当而产生过大的压力损失往往影响流程效率。管径大于500mm输水用仪表，应考虑压损所造成能量损耗勿使过大而增加泵送费用。燃气流量计安装时应便于抄表、更换、检修。燃气流量计供应商

燃气流量计安装要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。燃气流量计供应商

气体超声波流量计产生误差的原因：根据超声波流量计的计量原理及计算公式以及测量不确定度分析，从误差源的性质和发生原因可以归结为以下几点：超声传播时延估计使用的时间基准误差。超声的实际传播长度误差。安装效应导致面平均流速测量误差。信号失真导致的流场信息获取不准确。测量位置应选在探头上游大于10D和下游大于5D，充满液体的直管段处；双弯管和半开阀需要更多直管段；对于外夹式气体系统，建议小采用20倍的上游直管段。燃气流量计供应商

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