北京微电机压力机应用

加热系统

加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连接，并便于拆装，加热板用质量45#钢调质处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。 单边出线，数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。

控制机柜

机柜式压力机动作和温度的组合柜。机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；比较大使用温度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。 北京微电机压力机应用

企业在产品零部件的制机造过程中由于加工误差的存在具有普遍性，而对于后期的压装工艺需要对加工误差进行合理的修正，使存在的误差能尽可能不影响到产品的使用质量，KD型伺服压力机致力于后期压装程序和工艺的优化，极大化促成产品的合格率！ 对于有较大误差的装填产品提前判定为不合格品进行提前处理，可进行在线压装计算与分析，使产品具有很好的一致性，任何在压装过程中细微的误差都会呈现在聚光灯下被放大，让不良品**出现在成品行列中！

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常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转，靠飞轮转动的惯性，通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机（图2），完全靠电机的扭矩工作，通过混合（丝杆、多连杆等）增力机构，实现小电机发挥出大的力量，没有离合器，由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮，电机只有在冲压时才旋转，普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器，也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比，伺服压力机节能35％以上。

由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点，尤其是其生产效率远高于液压力机，体现了“液压力机的加工质量，机械压力机的生产效率”。不仅如此，伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同，调整滑块行程，在一个循环中无须完成360°旋转，而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产，这就进一步缩短了循环时间，较大限度地减少了无效行程，提高了生产效率，由于伺服压力机的高精度及稳定性，保证了制件的质量，减少了模具维修时间；同时，伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。

 对于装配领域的压装工序需要在线检测的应用，为中国制造提供可追溯的数据记录和产品的零缺 陷，市面上的设备一直都未能有效控制产品的质量，伺服压力机在此应用而生，致力于压装工艺和装配质量的改进为己任，通过若干年的潜心研究取得了很好的效果，伺服压力机的制造同样积累了丰富的技术经验，尤其在压装工序上为工业制造质量的解决方案。精密伺服压力机对于高要求的**制造业具有突出的优势，精密伺服压力机以其良好的精细性、重复性是**制造的质量配置！

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压力机的运行速度、力度和扭矩可借助伺服驱动进行精细及动态调整且可解除连接，以此达到理想的运动形态。此外，如工件外形尺寸复杂，还可使生产流程及材料和屈服点强度达到更好的情况。工件的成形流程得到了很大程度的提升，这便提高了工件质量，且可将很大程度地降低废品率。除此之外，伺服压力机的生产环境有所改变，工件无油性残渣也有所下降。在对传统的压力机进行改造时，因其凸轮应为机械式适配，所以通常情况下会耗损较长时间。而伺服压力机借助于控制设备，则可避免经过此类调整过程。由于能够可靠监控压力机运行速度，所以Sick研发的动态控制技术可提供这样的可能性，也就是新型控制程序在运行或试验过程中，在部分保护系统处于非工作状态时，将风险降至比较低。这样便较大缩短了压力机的改装时间，可提高压力机在加工少量工件时的生产效益。 北京微电机压力机应用

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