重庆金相电解腐蚀企业

时间：2024年01月11日来源：

晶间腐蚀试验 (intergranular corrosion test)，在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速金属腐蚀试验方法，目的是为了了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。其原理是采用可使金属的腐蚀电位处在恒电位阳极极化曲线特定区间的各种试验溶液，然后利用金属的晶粒和晶界在该电位区间腐蚀电流的明显的差异加速显示晶间腐蚀，不锈钢、铝合金等的晶间腐蚀试验方法在许多国家均已标准化。各标准对试验细节均有详细规定。晶间腐蚀，有漏电和短路保护。重庆金相电解腐蚀企业

电解抛光腐蚀，显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表

浸蚀剂名称及成分

使用方法

适用范围

冰醋酸铬酸溶液：

冰醋酸 775亳升

铬酸酐 75克

铬酸钠 150克

10分钟以上，电压40~45伏，搅动溶液使其保持在30^。C以下。作用较慢，但较安全。

抛光铜和铁效果很好。

醋酸及冰醋酸溶液：

醋酐 765亳升

过氯酸（65%）185亳升

水 50亳升

用电解法溶入铝0.5%

使用电流密度4~6安/厘米），使用电压50伏，浸蚀时间4~5分钟。溶液配制后放置24小时后方可使用，使用温度应低于30^。C，以免引起炸裂。

适用于抛光钢和铁以不含8%的

江西阳极覆膜腐蚀公司低倍组织热酸蚀腐蚀采用三层样品隔离放置方式，样品取放方便且增加了工作空间，改善腐蚀性。

晶间腐蚀，操作方法：从腐蚀机台上取下烧瓶，根据不同制样将配制好的溶液取一定量加入瓶中。将样品用镊子夹住缓慢放入烧瓶，注意不能高空放入，避免损坏烧瓶。擦干烧瓶底部水或者溶液，保证烧瓶表面干燥。烧瓶放入加热台上方中间，将带有锥口的冷凝器装入烧瓶口，确保连接可靠不漏气。固定好烧瓶夹，将烧瓶和冷凝器固定好。装入温度传感器至烧瓶测口，并且调整好线的长度，使传感器探头完全浸入溶液中，比较好是溶液中部，不与烧瓶壁接触。

电解抛光腐蚀参考资料

试验材料	电解液配比	电压	时间	备注
不锈钢和合金钢	水：240ml，硫酸： 340ml 磷酸（85%）： 650ml	1.5~12V	2~10分	0.1~0.2A/cm²
不锈钢	水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml	1.5~12v	1分	0.05A/ cm²
不锈钢和合金钢	水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸 130ml	1.5~12V	5~60分	0.5A/cm²100~130^。F
钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬	醋酸（冰醋酸） 940ml高氯酸（60%） 60ml	20~60V	1~5分	多用途好的电解液
纯钢	蒸馏水 175ml磷酸（85%） 825ml	1.0~1.6v	10~40分	铜阴极
黄铜、铜、铜合金（锡青铜除外）	水 300ml磷酸（85%） 700ml	1.5~1.8V	5~15分	铜阴极
α或（α+β）黄铜	水 600ml磷酸（85%） 400ml	1~2v	1~15分	铜或不锈钢阴极

电解抛光腐蚀，用户的计算机可直接读取所有历史数据，可对所有数据进行分析、存档、打印处理。

电解抛光腐蚀原理，关于电解抛光原理的争论很多，被公认的主要为薄膜理论。薄膜理论解释的电解抛光过程是:电解抛光时，靠近试样阳极表面的电解液，在试样上随着表面的凸凹不平形成了一层薄厚不均匀的黏性薄膜，这种薄膜在工件的凸起处较薄，凹处较厚，此薄膜具有很高的电阻，因凸起处薄膜薄而电阻小，电流密度高而溶解快;凹处薄膜厚而电阻大，电流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整，然后形成光亮平滑的抛光面。电解抛光过程的关键是形成稳定的薄膜，而薄膜的稳定与抛光材料的性质、电解液的种类、抛光时的电压大小和电流密度都密切相关。根据实验得出的电压和电流的关系曲线称为电解抛光特性曲线，根据它可以决定合适的电解抛光规范。低倍加热腐蚀尺寸多样性，完全可以按照客户要求定制。山东低倍加热腐蚀品牌好

晶间腐蚀，温度可选择控制溶液温度，更精确。重庆金相电解腐蚀企业

电解抛光腐蚀后面板上面前面一个为电源总开关；下排左起前面一个为电源输入插座；下排左起第二个：插座的开/关与工作电流输出同步；下排左起第三、四个和电源的总电源同步。注意事项：开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；空栽或轻负载时输出电压由高处至低端时，动作不宜过快以免失控；面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；输入电源线的保护接地端，必须可靠接地，以确保使用安全。重庆金相电解腐蚀企业

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