小型动力传动故障模拟实验台厂家排名

VALENIAN滑动轴承故障模拟实验台，研究套件包括两个特质的轴承座，以及油路控制系统。油路控制系统包括泵，压力计，不锈钢油罐，回路安全开关，压力联锁器学习要点学习油膜涡动油膜振荡研究滑动轴承的常见振动信号研究在油膜润滑中轴瓦间隙、长径比、转子负载对稳定性的影响，研究油膜涡动和油膜振荡现象及其如何避免该现象。风扇叶片研究套件包括保护盘、调节装置、风扇叶片、轴承座、轴以及模拟径向力的质量块学习要点学习风机振动测量基于振动谱的叶片识别动态不平衡对风机的影响动力传动故障模拟实验台可引入单一故障,或同时引入多个故障,研究其相互间的耦合效应。小型动力传动故障模拟实验台厂家排名

滚动轴承外圈/内圈/滚珠/混合故障RESEARCHPOINTS研究要素学习不同类型故障滚动轴承的振动频谱掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算了解润滑剂对振动频谱的影响了解径向加载对振动频谱的影响FEATURE产品特色操作方便：模块化设计，便于故障件的拆装故障信号明显：结构简单，做工精良，故障信号明显皮带轮对轴承进行径向加载，观察不同加载对振动信号的影响测试方便：轴承座均预置加速度安装孔，方便数据采集SIMULATEDFAULTTYPE汉吉龙动力传动故障模拟实验台供应商凯斯西储大学的驱动端滚动轴承数据集格式版？

试验台的主要组成部分及其功能如下：试验台的主要组件有：基本平台、ABB1.5Kw三相异步电机、便携式驱动电气箱、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、测量传感器安装支架、负载系统、监测系统、分析软件以及其他必要配件。多通道振动数据采集器和电脑端分析软件具备多种频域和时域分析功能，这些功能在振动信号分析处理中经常使用，例如用于滚动轴承分析的包络谱图和倒频谱，以及机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图、频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图和动平衡校正功能。此外，该试验台为高速旋转运动试验台，配备试验台安全急停功能和人员操作安全防护保障功能。

电机变频电机，额定转速3000rpm，高转速6000rpm(短时);220V交流；配备旋转编码器，显示实时转速刚性轴钢制车削，直径20mm弹性轴**小直径20mm，轴承直径20mm滑动轴承两个带油路孔套筒轴承，油路及油压调整系统，包括压力泵、压力计、不锈钢油罐、回路安全开关、压力联轴器滚动轴承一个深沟球轴承轴承座，一个故障轴承轴承座，精密轴承固定夹，直径20mm研磨轴，弹性联轴器、全新完好滚动轴承等；可与电机直接连接，亦可与齿轮箱连接电气控制PLC：2相高速计数输入，比较高可计数5kHz，实时监测电机转速，触摸屏，内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯，实时显示当前转速。设定电机转速和磁粉制动器扭矩。变频器：220V单相供电，内置RS485通讯，隔振底座铝型材隔振底座，可方便随意安装各种套件；含透明防护罩以及安全防护机制动力传动故障模拟实验台是一种用于测试齿轮性能的专业设备,它能够对齿轮的传动效率、噪声、振动进行测试。

现场动平衡特点现场平衡是指转子在本机的自身轴承和支承上，而不是在平衡机上进行的平衡过程。对现场平衡设备的**终要求是：它能够足够精确地测量出指定点由于不平衡所引起的振动信号的幅值和相位，从而推算出一个或多个平面上校正质量的大小和相位。测试流程智能进行，平衡数据能自动保存，操作简单，平衡工作允许停止和继续，自动生成平衡报表。选定测量的传感器：你可以选择速度或加速度传感器进行平衡测量。如有电涡流传感器更好。安装键相传感器，如用光电式，则应在轴外露部分贴上***的反光标记作为键相脉冲，如用电涡流传感器作为键相器，则在轴上对应传感器部位有1个键槽或凸台。振动及不平衡配重的相角以轴上键相标记作为零度。规定相位角以零相位参考点为起点，逆转子旋转方向为正角度。凯斯西储大学轴承数据中心网站？教学动力传动故障模拟实验台原理

动力传动故障模拟实验台中标？小型动力传动故障模拟实验台厂家排名

PT800机械故障仿真系统，操作方便、信号明显/稳定，平行齿轮箱故障模拟试验台，直齿/斜齿缺齿/断齿/齿面磨损/裂纹/点蚀，学习基于振动特性的齿轮损伤识别了解齿轮类型对振动的影响（直齿/斜齿）齿轮损伤定位了解润滑对齿轮的影响了解中心距和齿间距对齿轮振动的影响研究滚动轴承故障特性研究电机故障特性FEATURE产品特色操作方便：模块化设计，便于故障件的拆装故障信号明显：结构简单，做工精良，故障信号明显直齿、斜齿可互换齿轮箱上端盖，可方便调节齿间距测试方便：齿轮箱上均预置加速度安装孔，方便数据采集可引入轴承故障、电机故障以及各种拟合故障研究小型动力传动故障模拟实验台厂家排名