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原油井下**微波水分仪-----MS-O-204专门为井下原油含水率、温度、压力实时测量而设计的**产品。是一款可以在井下几千米深度实时监测水分、温度、压力三参数的**仪表。MS-O-204由特殊PE材料和316L不锈钢组成。特别定制的结构和通讯方式专门为测量石油采油深井内的原油水分含量、井下压力、温度而设计。水分测量仪的探头采用了独特的隔热措施，使得水分测量仪可以测量被测温度高达100℃。独特的RS485转光电通讯方式，可实时在上千米深井内与井口PC或者远程控制器连接和通信。水分测量范围为:0-100%。响应时间为100ms。内部的数据处理单元可以有效地克服物料和水分快速变化引起的干扰。系统标定软件对于被测材料采用线性分段标定。不同粒度的煤炭在实验室比对时带来一定困扰。新能源水分分析仪官方网站

饲料生产的水分控制，竟如此精密严谨！在饲料生产的广阔领域中，我原以为水分的控制不过是简单的调配与监管，然而，当我深入了解其过程时，不禁为其中的精密与严谨所震惊。生产所用原料的多样性与复杂性，使得颗粒饲料的含水量变得极为多变。但在这多变之中，却有一套严格的控制体系在默默运行。混合后的半成品粉料水分需严格控制在9%～14%之间，调质前的粉料水分更是不能超过13%，否则便面临发霉变质的风险。而调质后入模的粉料水分含量，更是要精确到15%～16%，以确保颗粒饲料的品质上乘，光洁度均匀，粉化率低。在线快速微波水分仪官网网络传输数据的安全性需要得到有效保障。

颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。

颗粒饲料实时在线水分检测**让人震惊的事实是，颗粒饲料水分控制的精度直接取决于在线水分传感器的准确性。目前市场上存在微波和近红外两种主要的在线水分检测技术，其中微波水分仪因其强大的穿透能力而备受青睐，它能根据微波功率衰减和相位移的变化准确测量物料的含水率。德国默斯公司作为这一领域的***，提供了一系列覆盖***需求的在线水分检测设备，包括但不限于微波、近红外等多种测量方式，确保了不同物料、不同工艺阶段的精确测量。在线微波水分仪提供详细使用报告，方便数据分析。

这种对原料及半成品水分含量的严格控制与调整，是确保**终产品品质达标的重要前提。其次，生产设备的精度与性能对水分控制也至关重要。在生产过程中，我们需要选择性能稳定、精度高的生产设备以满足水分控制的需求。例如，蒸汽发生器需要能够提供稳定且可控的蒸汽压力；冷却器需要能够快速且均匀地降低颗粒饲料的温度；在线水分检测仪则需要能够实时且准确地测量物料的水分含量。这些设备的精度与性能直接影响到产品的水分控制精度与产品质量。***，生产人员的专业技能与素质也是影响水分控制的重要因素之一。精确杂质率检测：确保废纸纯度。纤维水分测量仪多少钱

提高客户满意度是焦化厂的需求。新能源水分分析仪官方网站

对于正常含水量的粉料，调质时需要使用干蒸气；而对于含水蒸汽的情况，由于其会对调质和制粒产生负面影响，因此需要采取特殊措施进行处理。对于水分含量较低的粉料，可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分；相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理，以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高。冷却过程在饲料生产中也起着重要作用。德国默斯水分测量解决方案提供商。新能源水分分析仪官方网站