米粉雪花全粉定制
土豆全粉经调质、筛分后的潮湿薯粉进入气流干燥机,进行头一次烘干脱水。利用引风机产生的负压气流,通过热交换器加热干燥空气以达到要求的干燥温度。高压蒸汽热交换器的工作压力为12bar,开始时可设定为150℃的干燥温度。排出空气的温度,可定为65~75℃,可控制的变量是热空气温度。潮湿薯粉在变径的管道中,与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动,高效率的相互传质,使潮湿薯粉得以快速干燥,旋风分离器将脱水薯粉收集下来。变径上一般装有温度变送器,用于控制喂料速度,温度高时增加混合物料喂入量,温度低时减少喂入量。刚开始干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%~15%左右。根据取样测量的物料含水量设定进风口处温度。土豆是我国的主要粮食和蔬菜作物之一。米粉雪花全粉定制
土豆颗粒全粉的水分含量和色泽是生产薯条、薯片的重要品控指标,一般要求颗粒全粉色泽白,水分在10%以下。研究表明微波干燥条件对土豆颗粒全粉水分含量、白度、vC含量的影响较大:尽管微波干燥温度越高,土豆全粉的水分越低,但是在不同的干燥温度段变化规律不同。在干燥温度低于75℃时产品含水量随着温度的升高呈线性减少﹐当温度高于80℃时产品含水量随温度升高而下降的幅度逐渐减小。VC不但是人体必需的维生素,而且对土豆有一定的抗氧化防褐变作用。实验表明,在80℃以下干燥时,平均损失率小于47%,在85℃干燥时VC平均损失率高于61%,因此从保护VC的角度考虑,微波干燥温度不应高于80℃。分别用传统的热风两次干燥法和微波干燥法干燥得到的含水量同为9%左右时的产品发现后者VC含量的比前者高较多,可见用微波干燥工艺对土豆全粉中VC有一定的保护作用。3-5mm雪花全粉规格土豆粉非黏性干粉状,易于溜泄且无结块。
土豆全粉的烘干、包装工艺及设备,干燥工段要制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥,滚筒温度200-300℃,涂层厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大张半成品经破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段是由于雪花粉容重很小,不利于贮存和运输,用锤片式粉碎机粉碎以降低贮运成本,同时也方便食品加工业厂家使用。为了能生产不同规格的产品,粉碎机配有不同目数的筛网,可根据用途对粉碎细度进行调整。粉碎后,符合尺寸要求的产品通过筛网落到检查输送带。用人工检查的方式,把黑斑和变色的产品拣出(如果不合格的产品大量增加,则必须马上调整滚筒干燥机)。
土豆全粉可做添加剂使用,如在焙烤面食中添加5%左右,可增加黏度和改善产品品质。利用全粉制作的糕点存放期、保鲜期较同类面粉产品长。如在8~15℃的条件下同时保存半个月,全粉月饼和蛋糕与面粉制作的新鲜产品在外观上基本无差异,而只用面粉制作的月饼和蛋糕已发硬,品质也已下降。另外,土豆全粉还可作冲调土豆泥、土豆脆片等多种风味、营养强化的食品原料。用80%土豆全粉加20%奶粉制成奶香土豆糊,不但具有牛奶香味,还兼有土豆特殊风味,营养丰富。用80~90℃的热开水冲调时,体积增大3倍左右,是一种绿色方便食品。土豆粉不是曲高和寡的阳春白雪。
土豆全粉一方面可作为之后产品直接使用,如土豆糊、土豆全粉月饼浆皮馅、绿茶风味土豆全粉曲奇饼干等;另一方面更主要的是多种食品深加工的基础原料,作为中间配料可制成各种各样的其他产品,不但丰富了土豆产品的种类,还多层次提高了土豆产品的附加值﹐如做鱼饵配料、焙烘食品(如面包、糕点、饼干等)的添加剂和即食汤料增稠剂、土豆面条等。因此,将土豆全粉作为主要原料或中间配料添加到快餐食品、调理食品、休闲食品等的生产中,改善了产品品质,得到了消费者的普遍认可将得以普遍应用。土豆粉加工中要将土豆蒸煮至熟,再用混料机中将它断成颗粒。细粉土豆粉全粉多少钱
土豆粉采用正交试验对添加马铃薯全粉的汤圆加工工艺进行了优化。米粉雪花全粉定制
土豆全粉根据研究表明蒸煮温度控制在90~100℃,蒸煮时间满足使薯片均匀软化的要求,即用两指夹压切片时,不出现硬块且趋向粉碎状态时为合适,时间控制在25~35分钟之间。土豆颗粒全粉的加工工艺,发现在90℃下蒸煮时间20分钟产品品质较好,土豆全粉中指标要求营养成分破坏小,游离淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮温度应该控制在92℃,较高不超过超过102℃。用0.1%~0.2%亚硫酸钠溶液浸泡薯片10分钟,可有效防止原料及成品色泽变为褐色。米粉雪花全粉定制
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