北京先进双塔吸干机价格对比

时间:2024年05月08日 来源:

冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份,但做不了深度干燥;而吸附式干燥机,在处理大流量或者遇到夏季高温时,干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥,那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务,即使高负荷工作,基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到使用的根本原因:干燥效果好。随着推广使用,人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点;初的组合式干燥机,其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机,然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式,提高设备的干燥效果,降低能耗?干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计,有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。北京先进双塔吸干机价格对比

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提高再生气量,获得更好的再生效果。模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能,需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果。总结起来,模块化和双塔都有各自的优缺点。模块化结构紧凑,占地面积小,可靠性高,不涉及压力容器,无需每年检验。其缺点是比双塔稍高的气耗率(弥补较少的吸附剂填充量),另外由于超高的空塔线速,压降一般也要高于传统双塔。模块化吸干机的前景随着科技的发展及市场的需求,模块化吸干机将会形成一阵工业潮流。双塔吸干机售价双塔吸干机超高的空塔线速度。

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通常,压缩空气的压力以0.7-0.8Mpa居多,冷冻式干燥机受冷冻除湿原理的限制,其成品空气常压下的只能达到-22℃左右。无热、微热再生吸附式干燥机则是利用干燥剂本身的特有的微孔,根据毛细作用吸附空气中的水分子,同时根据卸压脱附和吸附余热升温作用来脱去所吸附的水分。通常干燥气常压下的达到-40℃。操作压力0.7-0.8Mpa;某些厂家利用吸附剂AL2O3和分子筛混装,可达到更高要求的成品气,现状和问题某厂原空气后处理干燥装置如图1所示。设计条件为:出口压力0.8Mpa,-22℃(常压下)。根据使用要求的变化,工厂对空气后处理干燥装置的工艺参数作了相应调整,末端主冷器采用-22摄氏度冷冻盐水用来降低工艺空气温度,

吸干机(吸附式干燥机)虽与冷干机一样可以降低压缩空气中水分含量,但两者的工作原理却有很大不同。吸干机是利用吸附剂吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量,一般来说吸干机出口气的压力达到-20℃~-70℃。一般吸干机常用的吸附剂有活性氧化铝、分子筛等,如果客户要求压缩空气的低于-60℃,这时分子筛就是的选择了。气耗不同:冷干机是通过压缩机的制冷剂(冷媒)降温来达到除水的目的,水份又是通过自动排水器排出机外,所以没有气量的损耗。吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,有10%左右的再生气损耗。冷干机是由冷媒系统,空气系统,电气系统,三部分组成,都相对复杂;吸干机只有气动阀门间歇性动作,无其他特殊元件,所以故障率低。双塔吸干机新型模块化吸附干燥机运动部件少;

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压力不稳定气流流体分配不均衡,存在吸附死角,吸附剂利用率低;吸附剂的品种及填充问题,不容易做到均匀、紧密、不留死角,导致气流短路;“隧道效应”,促使吸附剂粉化失效;高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。双塔吸干机运行中能缩短切换周期。北京先进双塔吸干机价格对比

双塔吸干机阀件以及塔体与连接管流通面积的突变等结构原因。北京先进双塔吸干机价格对比

将冷干机的低温出气直接送入吸干机的吸附塔进行吸附处理;这种设计的初衷是为了提高吸附剂的吸附效率,因为吸附剂的特性是:温度越低,吸附效果越好。但是大量用户现场得到的反馈却是:干燥效果不稳定,后端偶尔出现液态水;通过大量分析检测得出:造成这种结果的原因,是由于液态水雾穿透了吸附塔,没有被吸附剂吸附,进入用气后端。液态水雾可以穿透吸附塔不被吸附,主要是因为水珠的密度远大于压缩空气的密度,所以在气流中获得的动量大,穿透力强,能够与吸附剂发生反复碰撞而不完全吸附,终逃离吸附塔。如果前置过滤器的效果好,将液态水雾尽可能彻底的滞留在吸干机之外,其实能解决这个问题。北京先进双塔吸干机价格对比

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