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    CBN刀具和PCD刀具在汽车工业中的应用优势

    汽车工业是CBN刀具和PCD刀具比较好的应用领域，近年来，随着我国汽车工业的不断发展，汽车行业已成为国民经济的重要支柱，CBN刀具和PCD刀具配合高速数控机床使用，能缩短非加工时间达到一半以上，同时也减少非加工时间，增加机床使用寿命，提高加工效率。目前，国外CBN刀具和PCD刀具在汽缸体、汽缸盖、车轴、变速箱、轴承盖等零件加工上应用很多。CBN刀具对于轴、齿轮和耐磨环来说，用车削非常便捷，以车代磨，也是国外做得很好的地方 PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁等。上海PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具销售公司

   复合材料相比于其它材料具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性，成为航空航天领域的理想材料。随着航空航天复合材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工是一个非常重要的问题。航空航天制造业广泛应用的刀具材料主要有硬质合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越来越大，在当今的航空制造中两者成为航空航天业刀具发展中的主导刀具，应用范围相当。PCD刀具于1973年在美国开始应用。自汽车工业应用PCD刀具以来，PCD刀具在北美汽车工业中的使用量高速增长。美国汽车公司使用PCD刀具加工的主要对象是发动机的铝合金汽缸体。PCD刀具的应用涵盖汽车几乎所有铝合金零部件加工领域，包括阶梯复合刀具，铸铝及铝合金加工丝锥，各种高精度孔复合绞刀，复合钻头，大倍径钻头，高难度材料加工钻头等等。国内汽车企业如一汽大众，已使用PCD刀具加工汽车铝合金零部件(如汽车铝合金活塞、铝合金轮毂)。湖南PCD车刀片PCD,CBN多晶刀具多少钱金刚石涂层工艺可以制备任何复杂形状的铣刀。

 PCD是人工合成的，是由许多石烧结在一起的，它选择与使用的方法进行加工。通过基体，当烧结在一起的时候，高的温度和压力下，可以创建一个PCD刀具。生产出的PCD刀具是均匀的，硬度高、耐磨性强。这PCD金刚石层粘结到硬质合金基体和基地允许结合，提供比较大的强度，通常我们会看见比如成型刀类似的刀具。与多晶头相比，硬质合金或陶瓷工具是非常耐磨损的。在某些应用中，PCD刀具寿命可超过硬质合金刀具寿命。在某些应用中，多晶头的工具优势赶不上金刚石刀具。PCD刀具优越性：抗冲击PCD是更耐冲击的天然金刚石，由于其随机取向结构的金刚石颗粒，并通过硬质合金衬底支持。一致性PCD的磨损更是不断，又由于金刚石颗粒的随机取向。天然金刚石是自然界和单晶有软质和硬质颗粒。根据天然钻石形状和工具的制造的，它有时是没有大粒切削刃上的实践。可用性PCD在各种形状和大小的是现成的。大盘直径60毫米，天然金刚石有限什么是自然形成。钻石，即使只有8毫米长的，切削刃是极难发现和非常昂贵的。灵活性PCD是导体。这让我们经常产生复杂的形式工具，开槽工具与我们的电火花线切割机。这样的工具是可能在天然金刚石生产。

陶瓷结合剂金刚石砂轮结合金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，具有磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易等优点。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮在磨削PCBN刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCBN刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCBN刀具边缘产生****严重的破坏；综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCBN刀具理想的选择。金刚石刀具可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率。

   电学性质纯净的不含杂质的金刚石是绝缘体，室温下电阻率在1016Ω?cm以上。只有掺人了其他元素后，才显出半导体特性。同Si、Ce、As等半导体材料相比，金刚石具有非常宽的禁带，小的介电常数，高的载电子迁移率，大的电击穿强度，说明金刚石是一种性能优良的宽禁带高温(>500℃)半导体材料。天然金刚石无磁性;人造金刚石中若含有Ni、Co、Fe等触媒杂质，则具有磁性，杂质越多，磁性越强。光学性质金刚石具有很高的折射率和强的散光性，还具有优良的透光性能，能透过很宽的波段。某些金刚石在紫外区、可见区直至远红外区的大部波段(μm)都是透明的。以上超硬材料所具备的优异或特异的性能和性质，决定了它们有着广阔用途。与天然金刚石(ND)相比，人造聚晶金刚石(PCD)的硬度、杨氏模量和热导率稍低，断裂韧性、热膨胀率稍高。人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。例如，天然金刚石的硬度达10000HV，PCD约为8000HV，CVD金刚石可达9000HV。PCD刀具就是聚晶金刚石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶产品。河南PCD套铣刀PCD,CBN多晶刀具厂家

PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面。上海PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具销售公司

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数（1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21加工工况：强断续切削端面；加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；选用刀片：BN-H21WNGA080404；切削参数：ap=；冷却方式：干切；结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。（2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200工件名称：风电轴承滚道工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型号：BN-H200RNMN090300切削参数：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相较于某品牌CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到，而且属于正常的后刀面磨损。 上海PCD锪刀PCD,CBN多晶刀具销售公司

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