无锡定制电阻焊电极缺点
电阻焊电极头检验方法——04射线检验:射线检验在压力容器制造业普遍采用,它能有效地发现焊接区的裂纹、夹杂、末焊透及缩孔等缺陷。在电阻焊接头中,亦可用来发现裂纹、缩孔及内部飞溅等。点焊及缝焊接头一般均用于薄板结构,除少数热敏感性强的合金钢和有色合金外,较少出现裂纹,其它缺陷对强度影响较少。而影响强度敏感的熔核大小一般用射线检验。应用实例1:某些铝合金在点焊过程中熔核的金属成分产生偏析,因而引起对射线能量吸收的差异,从底片上熔核边缘出现白环,这里吸收射线能力比重要部分强,以此测出熔核边缘而确定其直径,但须与压痕引起的射线吸收差异区分开。该法只用于少数几种铝合金和镁合金。应用实例2:焊前在板上涂一层与母材金属对射线吸收性能差异很大的金属粉或薄粉(称PKC),在焊接过程中熔核区的PKC层已蒸发或挤出,而后从射线底片上区别出无PKC层之区即为熔核。电阻焊电极的应该范围有哪些?无锡定制电阻焊电极缺点
电阻焊常用于金属工件连接,电流通过电极头向金属片施加压力传递到被连接的工件,产生的热量使金属焊接处熔合。电阻焊工艺有多种,如点焊、缝焊、对焊等。每个都有特定的用途,主要是根据需要焊接的产品工艺特点,选择合适的电阻焊工艺。1、电阻点焊 电阻点焊用于汽车工业、精密元器件焊接,适用的材料有钢、铜、铝、铁等金属材料。点焊工艺是一种比较传统的电阻焊形式之一,焊点也称为焊核,是通过在两个金属部件之间通过电流而产生,主要是通过控制电流大小来释放热量。河南电阻焊电极工厂直销电阻焊电极设备使用注意点。
点焊电极设计原理点焊电极使用寿命长,不粘电极的关键技术在于:电极材料的选择,点焊头的形状,电极杆部的形状。在设计电极之前,有三个关键要素设计人员需要非常清楚:A)工件的形状B)工件的镀层类型C)工件焊接的几何图谱(焊接工艺路线)工件材料的选择。大部分的点焊都是把一种金属焊在另一种不同的金属上。这种应用需要用两种不同的电极材料。另外一个难题就是工件由不同的材料组成。比如,有很多轴向电子元器件的引脚是钢的芯,外层包覆铜层,铜层外面镀锡。大多数的情况下,工件的材料决定了电极材料的选择。低电导(高电阻)的金属如铍铜,铂,镍,钢,需要用高电导的铜合金电极材料。高电导的电极,会让热量留在工件-工件的接触面上,而不是让热量产生在电极头上。高电导的金属如铜,某些铜合金,银,需要用低电导的电极材料比如钨铜,钨,钼。电极头产生高热,高热传导到工件-工件接触面。
在焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中,要频繁的进行焊接方案的修改及验证,涉及超高强钢或者镀锌产品的焊接时,电极头实际的磨损状态也不一致,为满足焊接质量要求,降低电极头的消耗以降低成本,不建议采用新电极头进行窗口测试及工艺开发。目前主要应用的中频直流电焊机,均配置有自动修磨程序,修磨压力及修磨时间均不可能人为控制,无法依据电极头实际磨损情况进行有针对性的修磨,固有参数的极头修磨程序通常默认为电极头端面磨损较严重无法满足焊接工艺要求的条件下进行修磨,修磨过程中切削量很大,势必会造成电极头使用寿命的明显降低,因此结合焊接材料及工艺不同,针对实际电极头磨损状态的修磨问题就变得尤为凸出。电阻焊电极的材料优点。
电阻焊电极之钨电极 钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。钨电极,它是用具有熔点高,耐腐蚀,高密度,良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其颜色都是不同,可以分辨差异。在钨电极中,更重要的是,他们的后面颜色的不同,钨含量也不同。焊接时,选择正确的钨电极,使焊接更容易,重要的是获得好品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源(逆变器或变压器),焊接材料(钢,铝或不锈钢)和材料厚度的类型。电阻焊电极运用在什么行业里?无锡点焊电阻焊电极工厂直销
标准电阻焊电极的头部样式有:尖头、圆锥﹑球面、弧面、平面、和偏心。无锡定制电阻焊电极缺点
电阻焊电极头检验方法——05超声波检验:超声波检验能够确定完全未焊透(当零件之间有间隙时)、气孔、缩孔和裂纹。但对“粘着”(未焊透一种)却有困难,这主要因为形成“粘着”的氧化膜厚度较超声波检验仪所能检测的尺寸小得多。06涡流检验:涡流检验可以检验熔核尺寸及未焊透缺陷,其原理是利用熔核直径的大小与焊接区导电性之间已确定的关系来进行比较。例如,铝合金点焊熔核为正常尺寸时,焊接区的导电性比母材金属降低10%~15%,而发生未焊透时只降低5%~7%。工作时,探头放在焊点表面上,产生的交变磁场在零件中感应出涡流,涡流的大小取决于熔核尺寸。如果熔核减小,金属导电性便提高,也就引起探头一零件系统的电参数变化,造成输出电压相位的改变,因而使测量仪表指针作相应偏摆。无锡定制电阻焊电极缺点
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