广州点焊电阻焊电极缺点

电阻焊电极原理与应用 焊接厚0.1mm~9mm 电阻焊接的原理：在焊接过程中，金属接头区域会产生非常高的热量，在接头施加压力使金属部件溶合，获得期望的焊接效果。 = I2*R*T*C公式，H = 总热量I = 电流R = 电阻T = 时间C = 损失。电阻焊接的应用：电阻点焊焊接厚度限制在0.1mm~9mm之间，有色金属可以采用电阻焊来完成两个工件的熔合工艺，可应用在芯片或汽车焊接。产品，铜（铜线、铜片）（铝片、铝管）铁（铁片、铁皮）不锈钢（不锈钢片、不锈钢网、不锈钢管）电阻焊电极的优点与缺点?广州点焊电阻焊电极缺点

电阻焊电极的优点与缺点 1、焊接两个相似金属工件 2、高度自动化 3、生产效率高 4、不需要其它辅助耗材 5、环保 电阻焊缺点 1、焊接工件厚度局限 2、高导电材料焊接效率低 3、需要足够的功率 任何一种焊接工艺不可能适合所有产品焊接，但是可以根据产品的焊接工艺需求，选择合适的电阻焊或其它焊接工艺。这需要经过专业的焊接研发人员评估，具体需要知道产品的元素与机器打样后才能评估。行业常见问题 使用电阻焊设备焊接产品，需要根据产品的材质调整合适的焊接参数，例如电流大小、焊接时间、压力等。除了焊接参数之外，以下问题也影响产品的焊接质量。1、电极退化与磨损 2、工件之间有间隙 3、工件与电极未对准 4、多个焊点分流效应 5、收缩与热膨胀广州点焊电阻焊电极缺点电阻焊电极适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。

电阻焊电极头检验方法——无损检验:电阻焊接头的质量检验，分为破坏性检验和无损检验两类。      无损检验以不损坏产品使用性能为前提的检测方法，可以推广到每个零件的每个焊接接头，因此是保证产品安全的可靠手段。但在电阻焊接头中由于接头的特殊性，只有少量方法获得工业应用，大多数方法处于实验研究阶段。对电阻焊接头进行无损检验可有两类方法：其一是目视检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；其二是一些物理检验方法，即X射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验和磁粉检验等。

电阻焊电极你选对了么？有人用普通黄铜，紫铜等一些杂质多的铜来焊接（这两种万不可取），因为便宜，工件要求不高，这就是焊机参数明明已经调的很正确了，电流，压力也都是调到高值，但焊接熔核就是达不到，工件往往在破坏实验时候，一碰就掉，别说拉穿或者焊点的达标性。 所以电极能起到向焊接区传输电流与传递机械力;导散焊件表面及焊接区的部分热量;调节和控制加热过程中的热平衡;将工件定位和夹持于适当位置等功能。正确地选用及维护电极是获得高质量电阻焊接头、提高劳动生产率的必要前提。  电极头不光要原材料选择正确，电极机构形状的设计，焊点的大小，精加工的模式都是一个电极成品不可缺少的重要部分。电阻焊电极设备运用电流流过工件接触面及相邻区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态。

电阻焊电极三要素：（三）、焊接时间 焊接时间太长，热量损失大，材质变焦。焊接时间过短，焊接不充分，焊点强度差。焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q=I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称强规范)也可以采用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件还是弱条件则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素。东莞加工电阻焊电极有哪些

电阻焊接的原理：在焊接过程中，金属接头区域会产生非常高的热量，在接头施加压力使金属部件溶合。广州点焊电阻焊电极缺点

电阻焊电极之钨电极 钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的后面颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得好品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。广州点焊电阻焊电极缺点

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