江苏直槽机用丝锥板牙
不锈钢丝锥本身的材质就不同于普通丝锥，并且丝锥一般都会有涂层（像TiN等）。至于断丝锥的问题，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、专业的攻丝设备。如果是手工加工，就有可能丝锥本身不适合加工不锈钢，还有就是操作上面的原因。如果是用攻丝机加工，原因如下：1、丝锥材质不好；2、攻丝机精度不够（特别是加工小规格的螺纹孔时，容易折断丝锥）；3、丝锥夹头选用不合适（现在一般选用的丝锥夹头都是带扭力保护的，不过一定要选择进口的扭力筒夹才能有效的达到保护丝锥的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夹头就是一款非常好的产品，他是扭力筒夹的发明人）；4、机器选用方面：主要看你要加工多大规格的螺纹孔了，还有精度方面的要求等等。 加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔。江苏直槽机用丝锥板牙
螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。 中山机用丝锥机用丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数。
标准丝锥的切削锥部分的前角小于齿型前角，原因分析如下：标准丝锥在磨制切削锥时，会把切削锥部分齿型高点磨去一部分，由于标准丝锥容屑槽是圆弧形的，为切线前角，所以在磨除切削锥高点时，切削锥前角急剧变小，大约是齿型前角的 1/3。因此，在切削钛合金时，切削锥前角相对不够锋利，攻丝时刀具对材料挤压过大，使切削区温度升高；又由于钛合金导热性差，导致切削热不能及时散出，造成外冷内热，底孔收缩，从而丝锥被“咬死”折断，若利用标准丝锥攻丝就必须对其进行必要的技术处理。
英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。公制螺纹：根据ISO（国际标准化组织）系统开发的，是全球公制螺纹的标准。（1）完美应用攻丝过程需要考虑的因素有：工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力，同时丝锥强度达到比较大。（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，时间掌握干货知识、行业信息）（2）平衡各种选项：必须兼顾应用的方方面面。（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料，丝锥结构简单、前角和钩形角度较大、后角和避空较大、自由切削、易于崩刃、丝锥整体较脆弱、容屑空间大。2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前角和钩形角度小铲背和后角小切削压力较高刃口设计粗壮，减少崩刃横截面大容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。 直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
由于钛合金的弹性模量小，螺纹表面产生很大的应力回弹，使丝锥与工件接触面积增大，从而摩擦力大幅增加，同时产生大量的切削热，进一步导致刀具磨损加剧。另外，钛合金切屑细小且不易折断，有粘刀现象，造成排屑困难。因此解决钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的接触面积，同时减少切削热的产生，从而避免“夹刀”现象及刀具的异常磨损，提高刀具耐用度及切削效率。针对丝锥而言，攻制钛合金螺纹减少切削热的方法是：增大切削锥前角；通过削背处理，减小丝锥与工件的接触面积。根据几何形状丝锥可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥。广州先端丝锥机用
丝锥是加工内螺纹常用的工具。江苏直槽机用丝锥板牙
丝锥是切削内螺纹并能直接得到螺纹尺寸的一种螺纹加工刀具，根据几何形状又可分为直槽丝锥、刃倾角丝锥和螺旋槽丝锥，直槽丝锥机构如图2所示。丝锥攻丝过程属于半封闭式多刃薄切削。与车削、铣削工艺相比，工作条件恶劣。在螺纹底孔内切削出的螺纹，是由丝锥各切削刃瓣上各切削牙逐层切削而成，丝锥或工件旋转一周后，每个切削刃均前进一个螺距距离，并分别从工件上去除一层金属。攻丝时，作用在丝锥各切削刃上的切削力可分解为径向力、切向力和轴向力，其中径向力主要由切削抗力产生，切向力决定攻丝扭矩的大小，其余两个力则影响攻丝的切削过程。攻丝扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩组成。切削扭矩由切削力形成，与工件材料、刀具材料、刀具几何参数及切削工艺参数有关；摩擦扭矩则受工件材质、刀具与工件接触面积及切削抗力的影响。 江苏直槽机用丝锥板牙