河北机用丝锥攻丝
修磨丝锥是指对直槽丝锥和刃倾角丝锥的切削齿和校正齿的后刀面进行修磨， 在切削齿和校正齿上形成双后角结构， 可以降低切削齿和校正齿与工件的接触面积， 达到逐级切削， 摩擦扭矩降低。此外，由于丝锥几排刃切削量不均匀， 切削刃加工面积比较大， 吃刀抗力和扭矩也比较大， 磨损较快。为使攻丝过程稳定， 提高丝锥耐用度， 可增加丝锥导程， 将丝锥切削部分增长。材料硬度越高， 丝锥前角要求越小， 以增加刀具的抗力。加工D406A超高强度钢M3-6H螺纹孔的丝锥， 改制为前角γ 0 ≈0°或更小， 后角α 0 ≈3°使参数更加合理， 加工效率提高， 有效降低加工成本， 通过加工实际零件的验证， 解决了小螺纹孔的加工难题。工件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。河北机用丝锥攻丝
锥的材料1）工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。2）不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，标记代号为HSS。3）含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。4）粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。5）硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方，同时由于钴资源及价格的问题，新的不含钴高性能高速钢也已经问世。 深圳高速钢丝锥夹头对于高的强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。
挤压丝锥的底孔精度的必要性和底孔直径：挤压丝锥是通过塑性加工来加工螺纹的，所以底孔尺寸会对螺牙形状产生较大影响，因此需要高精度的底孔管理。挤压丝锥的底孔加工的注意事项：要加工高精度的底孔，使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头(带辊光刃型钻头等)是关键。对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔，建议使用钻头直径尺寸精确到百分位的高精度钻头。要实现稳定的高精度孔加工时，在使用钻头进行底孔加工后，用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效。
丝锥改制后应用效果（1）工作效率的提高。通过在原有丝锥基础上，进行角度的修磨改制，可达到一次加工小孔M3mm螺纹30个以上，质量得到有效保证，提高工作效率数倍。（2）生产费用的降低。日本进口度M3OSG丝锥一组（2个）500元，大约可加工10个孔，而我单位标准丝锥一组（2个）200元，也只能加工5个孔左右，每组丝锥可节约费用300元。加工10件零件需攻丝80个M3-6H螺纹，需使用标准丝锥16组，需要3,200元的费用。而使用改制后的丝锥需3组就可完成，节约丝锥的费用2,600元。（3）加工技术的提高。在D406A超度钢上，加工小螺纹孔的经验不足。通过该零件上8-M3-6H螺纹孔的加工，总结出合理的角度，积累了改制丝锥的经验，为今后小直径螺纹孔加工提供参考的技术经验。 工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状。
螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。 挤压丝锥 可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。东莞加硬丝锥机用
在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。河北机用丝锥攻丝
被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均匀，通常不建议用丝锥加工超过HRC42的工件。2）攻丝底孔：底孔结构，选择合适的钻头；底孔尺寸精度；底孔孔壁质量。（3）加工参数1）转速：转速给定的依据是丝锥的种类，材料，被加工材料及硬度，攻丝设备的优劣等。通常依据丝锥制造商给定的参数选用，在下列工况下必须降低转速：-机床刚性差；丝锥跳动大；冷却不充分；-攻丝区域材质或硬度不均匀，如焊点；-丝锥被加长，或者使用延长杆；-卧加，外冷；-手工操作，如台钻，摇臂钻等；2）进给：刚性攻丝，进给=1个螺距/转。柔性攻丝，且刀柄补偿变量足够的情况下：进给=（0.95-0.98）个螺距/转。河北机用丝锥攻丝