中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格

往复压缩泵主油泵断轴原因分析及改进：该注气压缩泵组是对称平衡型往复压缩泵组，采用6缸2级压缩，一级3个气缸配备余隙调节，二级3个气缸配备尾杆结构。驱动机采用国产高压防爆电机，空冷器冷却。进口压力5.0~7.0MPa，出口上限压力34.5MPa，下限压力18MPa，排气量≥710m3/h，机组转速980r/min。压缩泵组润滑系统分为集体润滑油系统和气缸润滑油系统，机组配有由曲轴驱动的齿轮式主油泵和一个单独的、单独驱动的全压力辅助油泵。主油泵是由压缩泵曲轴非动力端输入通过拔盘和拔销进行传动，同时主油泵主动齿轮轴末端通过插销方式驱动主油泵。轴流式压缩泵是压缩泵的一种。中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格

压缩泵可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。运转平稳、振动、噪声小。结构简单、拆装维修方便。I-1B型浓浆泵普遍就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格螺杆空气压缩泵又分为双螺杆空气压缩泵和单螺杆空气压缩泵。

压缩泵中的开式供液方式是靠人工调节气液分离器底部的闸阀来调节气液分离器液封液位的，在液环真空泵刚启动时或排除压力变化时，都会引起气液分离器的液位变化，如果气液分离器液位排空了，气体会从气液分离器底部排出，如果气体有毒或易燃易爆，气体会从气液分离器底部的排液闸阀漏出，会引起重大安全事故。做好启动前的准备工作；长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内没有卡住或其它损坏现象：确认电机转向和各润滑点情况正常：加好工作液和循环水，投用自动补液，排尽进出口管道残液。

在拆卸压缩泵时，松开填料压盖螺母，取下填料压盖。松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按以下顺序继续进行：松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。取下联轴器。从轴上取下联轴器的键。取下前轴承压盖。松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。取下填料压盖。将轴和叶轮一同从端盖中取出。从轴上取下轴套。从轴下取下叶轮。液体活塞式压缩泵是回转容积式压缩泵，在水中或其它液体当作活塞来压缩气体，然后将气体排出。

每月维护内容：根据油冷却器表面的污染情况确定是否需要清洗，检查润滑油是否发生变质和连接软管是否有老化或者破损状况，检查油路和电路的连接情况。间隔三个月的维护内容：在清洁主电机和风扇电机的轴承上添加润滑油脂，清洗冷却器、冷凝器、油过滤器以及空气过滤器，还要检查各种气阀门及传感器是否更换。半年维护内容：检查冷却风扇、气缸、安全阀和油气滤芯的使用状况，侧重于空气压缩泵整体运转状况的分析，更换相关部件，消除安全隐患。压缩泵中的主气流是径向的。中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格

在使用压缩泵时要注意自动保压，保持回路压力恒定。中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格

如果装有压缩泵且停车时间超过一日，必须将压缩泵及汽水分离器内的水排空，以锈蚀。注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻裂设备。维护；经常检查轴承的工作和润滑状况轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清洗一次，更换润滑油。如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封效果。中压AC线性活塞驱动压缩泵供货价格